（毕设全套）盒形件冲压工艺分析及复合模设计（含CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-07-21 02:06:11

盒形件冲压工艺分析及复合模设计摘要义是非常不样的。这方面是我这次分析得重点零件的结构工艺性。该零件类似于餐盒结构，如图所呈现的，该零件是带凸缘的盒形件，材料的厚度料厚.，拉深工艺完成之后厚度不变，零件底部圆角半径尺寸公差都为自由公差，满足拉深工艺中对精度等级的各项要求。图工件图首先拉伸时采用拉深模具将冲裁好的条料毛坯压制成各种开口的空心件，或者已经开口的空心件加工成别的形状的种加工方法。种处理采用拉丝模在粗冲好条第段压成各种开口空心件加工方法，或有个开放到另个形状的中空件。本次课题的盒形件冲压工艺采用的是前者的加工方法。需要计算毛坯的材料的尺寸可以在接下来的设计中去扩展。拉深所用的模具叫做拉深模，拉伸也被称为拉伸引伸拉延等。这项拉深工艺可以加工很多零件，比如筒件阶梯形球形锥形抛物线形等旋转体零件，当然也可以制出方盒形等非旋转体零件。课题盒形件就是属于非旋转体零件，可以清楚地知道拉深工艺的应用范围比较广泛，在冷冲压过程中是它的基本工序其中的步。其次零件的工艺性对精度的要求在般情况下是这样规定的，采用拉深件的尺寸精度应在级以下，不宜高于级对于精度要求高的拉深件，应在拉深后增加整形工序，以提高其精度，由于各种材料存在的向异性产生的影响，拉深件的口部或凸缘外缘般是不整齐的，所以出现“凸耳”现象，为了获得所需要的凸缘外形，需要增加切边工序。最后我想说的是影响拉深件工艺性的因素主要有拉深件的结构与尺寸精度和材料。拉深工艺性对结构与尺寸的要求是拉深件在本次课题要求中加工方法尽量简单对称对于半敞开及非对称的这种空心件，应该尽量采用“成对拉深剖切”拉深件的圆角不宜过小，以便拉深成形拉深件各部分的尺寸必须保证比例的合适拉深件的尺寸精度不宜过高在材料方面，拉深件不需要较高的屈服强度和硬度。另外盒形件冲压工艺，该盒形件的工件零件的结构较简单形状对称，类似属于圆筒形拉深件。盒型零件的尺寸公差为，选择使用普通的冲裁方法是可以达到零件图样上所要求的工艺。工件材料为，碳素结构钢，材料状态已退火，抗剪强度抗拉强度屈服强度伸长率确定工艺方案.工艺计算并分析时，确定是矮矩形件，只需次拉伸即可。则说明属于较小这类型的矩形拉伸件。由于较小，这种零件拉伸时仅有微量材料从角部转移到直边，即圆角与直角间的相互影响很小，可以将其侧壁分为长度是与的两对直边部分及四个半径为的圆角部分。.计算毛坯尺寸首先盒形拉深件的变形是不均匀的，圆角部分变形大，直边部分变形小。所以在拉深过程中，该零件的直边以及圆角部分定存在着种相互的影响，至于影响的程度那么就要取决于零件的形状，那么不同的形状影响也有所不同了。盒形件的拉深工序中的拉深件，该工件的毛坯形状和尺寸随着为盒形件的高度和的不同而发生变化，这两个因素决定了圆角部分材料向直边部分转移的程度和直边部分高度的增加量。其次由于板料在扎压或退火时所产生的聚合组织而使材料引起残存的方向性，反映到拉深过程中，就使桶形拉深件的口部形成明显的凸耳。此外，如果板料本身的金属结构组织不均匀模具间隙不均匀润滑的不均匀等等，也都会引起冲件口高低不齐的现象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外缘进行修边处理。所以要在计算毛坯尺寸数值的时候有必要的加上修边余量。最后我查了课本，上面介绍了传统的该类冲模加工方法采用实体模型作为依据。实体模型是直观的，可靠的数据被采集，降低加工设备的要求等等这些优胜点。所以我国目前很多模具厂家都是这样做实现实体模型的处理方法。由于工件拉深为为带凸缘的矩形盒的拉伸，毛坯理论计算存在定的困难，本次课题的设计中，我们采用的钣金工具中的步可成成形性分析命令，来完成拉深部分的展开，完成毛坯展开图。如图所所呈现的，为完成的工件模型。图所示是像是网格样的图，这代表着工件的网格划分图，网络划分图是目前在模具工艺中排样过程最常用的分析方法。下图所所呈现的利用的毛坯展开命令得，毛坯的大体尺寸展开分析初步是这样的。如图所示。由于现在在计算中得出的结论是计算的板料为不规则形状，拉深时很容易受力不均，所以，我们选用矩形板料，通过光顺边缘，并取修边余量，确定倒圆角的大小。最终确定毛坯尺寸为图。为了防止四角起皱，将毛坯的四角设计成半径的倒角，如图所呈现的.确定工艺方案根据以上面的零件工件展开的分析和计算，有初步和最终的尺寸。在分析计算过程中，遇到了问题。首先在初步进行展开计算时，考虑到矩形盒形件展开计算比较复杂，其中包括了直边和圆角需要同时考虑才。所以初步定的方案是忽略掉翻边这工序，那么零件图改成了没有边的