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模具外贸逆差增大主要有两方面原因是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生产不了，只好进口但也确实有些模具国内可以生产，也在进口。
这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。
二是对模具出口鼓励不够。
现在模具与其它机电产品样，出口退税率只有，而未达。
从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型精密复杂长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。
随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持左右的水平。
近年来，港资台资外资企业在中国大陆发展迅速，这些企业中大量自产自用塑料模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。
近年来，中国塑料模具制造水平已有较大提高。
大型塑料模具已能生产单套重量达到以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产模多腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤双色共挤软硬共挤后共挤再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。
在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，技术的应用面已大为扩展，高速加工及等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。
另外，三资企业的蓬勃发展进步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高，有些企业已实现信息化管理和全数字化无图制造。
.塑料模具的发展趋势在模具的质量交货周期价格服务四要素中，已有越来越多的用户将交货周期放在首位。
要求模具公司尽快交货，这已成为种趋势。
企业千方百计提高自己的适应能力提高技术水准提高装备水平提高管理水平及提高效率等都是缩短模具生产周期的有效手段。
大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发，变被动为主动。
目前，电视机和显示器外壳空调器外壳摩托车塑件等已采用这种方法，手机和电话机模具开发也已开始尝试。
这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。
随着模具企业设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。
这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。
这趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。
中国模具行业目前已有多个国家级高新技术企业，约个省市级高新技术企业。
与此趋势相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型人才是必然要求。
当然，目前及相当长段时间内，技艺型人才仍十分重要，因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的依靠。
模具企业及其模具生产正在向信息化迅速发展。
在信息社会中，作为个高水平的现代模具企业，单单只是的应用已远远不够。
目前许多企业已经采用了等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等，这些都是信息化的表现。
向信息化方向发展这趋向已成为行业共识。
随着人类社会的不断进步，模具必然会向更广泛的领域和更高水平发展。
现在，能把握机遇开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具企业的业务很是红火，利润水平和职工收入都很好。
因此，模具企业应把握这个趋向，不断提高综合素质和国际竞争力。
发达工业国家的模具正加速向中国转移，其表现方式为是迁厂，二是投资，三是采购。
中国的模具企业应抓住机遇，借用并学习国外先进技术，加快自己的发展步伐。
.中国塑料模具行业存在的问题发展不平衡，产品总体水平较低。
虽然个别企业的产品已达
（毕设全套）盒盖罩盖连体零件注塑模具设计（含CAD图纸）
