A0-盘式制动器装配图.dwg
（CAD图纸）
A1-制动盘.dwg
（CAD图纸）
A1-制动钳.dwg
（CAD图纸）
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易于构成多回路制动驱动系统，使系统有较好的可靠性与安全性，以保证汽车在任何车速下各车轮都能均匀致地平稳制动。
⑩能方便地实现制动器磨损报警，以便能及时地更换摩擦衬块。
盘式制动器又分为通风盘式制动器与实心盘式制动器。
通风盘式制动器由于为了通风散热，在制动盘的两个工作面之间铸造出通风孔道使散热能力更强，不容易产生热衰退，多用于马力较大的汽车。
而实心盘式制动器用于马力相对较小的车型，散热能力相对较差。
当长时间连续踩刹车，通风盘式可以迅速把摩擦产生的热散掉，使刹车性能不至于因为温度升高而变差，从而保证了行车安全。
但是由于盘片重量增加，可能油耗维修成本等也相应增加，而实心盘则不能长时间踩刹车，但是使用成本维修成本相对低些。
同时当汽车前后同时采用盘式制动器时汽车的稳定性更好，由于成本的原因现阶段仅在中高档汽车中应用，但其在汽车中的普及已经成为必然趋势。
生产现状.鼓式制动器据相关数据统计，目前我国乘用车中刹车制动器用鼓式制动器约占左右，并且鼓式制动器目前已经退出前轮制动。
目前鼓式制动器只有在商用车上还占有绝大的比例，采用的是气压鼓式制动系统。
.盘式制动器年以来，我国盘式制动器市场需求增长速度发展非常快。
从中国汽车工业协会统计的情况来看，年我国盘式制动器的产量只有.万套，到年迅速增长到.万套，增长倍多，年平均增长率高达.，年增长至万套左右。
过去年里，我国盘式制动器应用的增长非常迅速。
二进出口情况年以来，我国汽车制动器产品进出口规模增长迅速。
年与年相比，出口金额从万美元增长到.万美元，增长了倍。
.设计任务设计内容包括汽车制动器的功能与设计要求，结构方案的分析，制动力的分配，制动器主要零件的选择及主要参数的选取，制动器各种参数的计算，主要零件的装配尺寸链的分析计算。
.制动器的发展过程自年以来，国内乘用车制动器技术应用发生了较大变化。
以往配装在中高端车型上技术吧制动安全技术上得到了全面升级。
这充分体现了盘式制动器相比鼓式制动器的有点还是很明显的。
另外，盘式制动器可以方便地与系统配合，避免刹车暴死现象发生。
所以前后盘式制动器轿车目前销量前景呈直线上升趋势。
本章小结盘式制动器相比较鼓式制动器有着明显的优点，但是由于成本的原因使得盘式制动器只局限在高中档轿车中使用，所以盘式制动器的发展前景是非常好的而且现在有着完善的制作工艺未来盘式制动器取代鼓式制动器成为必然的趋势。
第章制动器的结构形式及选择.盘式制动器的结构形式及选择按摩擦副中的固定摩擦元件的结构来分，盘式制动器分为钳盘式和全盘是制动器两大类。
钳盘式制动器摩擦元件是两块带有摩擦衬块的制动块，后者装在以螺栓固定于转向节或桥壳上的制动钳体内，如图所示。
两块制动块之间装有作为旋转元件的制动盘，制动盘式以螺栓固定在轮毂上。
制动块的摩擦衬块与制动盘的接触面积很小，在盘上所占的中心角般仅约为，故这种盘式制动器又称为点盘式制动器。
其结构较简单，质量小，散热性较好，且借助于制动盘的离心力作用易将泥水污物等甩掉，维修方便。
但因摩擦衬块的面积较小，制动时其单位压力很高，摩擦面的温度较高，因此，对摩擦材料的要求也较高。
图固定钳盘式制动器轮毂凸缘制动盘复位弹簧轮辐钳体导向支承销制动块活塞调整垫片转向节全盘式制动器的固定摩擦元件和旋转元件居委圆盘形，制动时各盘摩擦表面全部接触。
器工作原理犹如离合器，故亦称为离合器式制动器。
用的较多的是多片全盘式制动器，以便获得较大的制动力。
但这种制动器的散热性能较差，为此，多采用油冷式，结构复杂。
按制动钳的结构形式，钳盘式制动器又
（毕设全套）盘式制动器制动系设计（含CAD图纸）
