1、发挥越来越重要的作用。推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的。

2、要求，模具越来越向着大型化高精度化多功能复合模具化等方向发展。热流道模具气辅模具等先进的模具加工技术也将在塑料模具中得到更广泛的应用。标准件的广泛应用，将极大的影响模具制造周期，提高模具的质量，并降低模具的制造成本。模具技术含量的不断提高，将使中高档模具比例不断增大，产品的机构调整将引发模具市场走势不断变化。国外发展状况高新技术在欧美模具企业得到广泛应用，欧美许多模具企业的生产技术水平，在国际上是流的。将高新技术应用于模具的设计。

3、是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。在塑料模设计制造中全面推广应用技术。技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造了良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中。

4、矩形盒盖注塑模设计摘要在，我国模具生产厂点约有万多家，从业人数多万人。“十五”期间，模具年平均增长速度达到左右，年模具销售额达亿元，同比增长模具出口.亿美元，比年的.亿美元增长约，均居世界前列。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。但是，由于创新能力弱，行业关键技术难以突破，使得我国模具行业长期以来面临着“低端竞争高端进口”的尴尬局面。为了适应市场对模具制造的短交货期高精度低成本的迫切。

5、构产品结构技术结构和进出口结构都不够合理。中国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间分厂，专业模具厂也大多数是“大而全”“小而全”的组织形式。国外模具企业大多是“小而专”“小而精”。模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术。.塑料模具发展走势提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例。。

6、大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种少批量的生产方式。提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产提高商品化程度提。

7、与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证。的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。在欧美，已成为模具企业普通应用的技术。为了缩短制模周期提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术。快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。目前，国外注射成型技术的发展迅速，精密注射成型注射成型中的计算机技术的广泛应用，以及全电动注射剂两板式注射机无拉杆注射机电磁动态化注射机低压注射成型高速注射成型复合注射成型超级小精密注射成型等技术的。

8、小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力。动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型。宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形。可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件。脱模斜度大,顶出均匀。塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热。聚苯乙烯的主要用途适于制作绝缘透明件，装饰件及化学仪器，光学仪器等零件。聚苯乙烯的注射成型工艺参数密度.收缩率熔融温度成型模温流动。

9、发及应用，都大大提高了国外模具的生产和制造水平。中国与国外先进技术的差距中国模具生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比德美日法意等工业发达国家落后许多，也比英国加拿大西班牙葡萄牙韩国新加坡等国落后其差距主要表现在下列几方面。国内自配率不足，其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足。模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。企业组织结。

10、模具结构更加合理。我这次的毕业设计的主要内容是模具结构，在论文中，对于由软件和软件完成的内容将直接说明，不作具体说明。塑件材料分析与方案论证.塑件的工艺分析塑件的材料此塑件的材料为聚苯乙烯。聚苯乙烯的基本特性聚苯乙烯是种性能优良的热塑性工程塑料，密度为.，电绝缘性尤其高频绝缘性优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,强度般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯。汽油等有机溶剂。聚苯乙烯的成型特点无定形料,吸。

11、比结晶性非结晶性射速中等速度适用注塑机类型螺杆式柱塞式均可。.塑件的成型工艺塑料的种类很多，其成型的方法也很多，有注射成型压缩成型压注成型挤出成型气动与液压成型泡沫塑料的成型等。其中前四种方法最为常用。本塑件的成型采用注射成型。注射成型又称为注射模塑，是热塑性塑料制件的种主要成型方法，除个别热塑性塑料外，几乎所有热塑性塑料都可用此方法成型。近年来，注射成型已成功的用来成型些热固性塑件。注射成型可成型各种形状的塑料制件。它的特点是。

12、标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件规格品种。应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模的关键技术之。研究和应用多样调整廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。本次毕业设计中主要应用了先进的软件和软件。其中主要用于模具成型零件的设计，并向设计人员提供制品的其它有关参数，如投影面积，体积等，以优化模具设计，使。

参考资料：

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