矿山分离结构的设计摘要而且还可以保证产品质量稳定可靠。.注意砂石泵的外观质量并逐步打入国际市场我国的砂石泵在国际市场上有着明显的价格竞争优势,但是必须要注意提高砂石泵的可靠性和寿命,尤其要改善砂石泵的外观质量,要给用户种美的感觉,以使国产的砂石泵早日更多地打入国际市场。.研究设想砂石泵是种通用机械，应用范围广泛。因此在本次结构设计中最多考虑到的因素就是经济实用性和性能稳定性。只有投入低，效益高的产品才能被市场认同。在设计过程中尽可能采用低成本原材料，同时优化结构设计并保证其性能能够满足工作需求。设计就要有创新有可行性。本次螺旋式砂石泵的结构是设计就是为了使砂石泵广泛应用于实际生产中，并在保证低成本的同时有更多的效益。本章对砂石泵的经济效益，社会效益，使用寿命以及泵本身的节能底噪性进行试验性分析，表明该泵有实际应用性。本次泵体在设计上更多的考虑的实际生产，使该泵在高效节能，经济效益，社会效益等感方面有更多优势。第章砂石泵的总体结构设计.砂石泵结构设计的总体方案分析螺旋离心泵叶轮结构特征螺旋离心泵叶轮的叶片包角大，叶轮流道由单双叶片形成，流道较大，加上进口导向和螺旋推进作用，使得这种泵的通过性能很好，可以输送含大颗粒及纤维物质的液体，输送的浓度比其它型式无堵塞泵高。固液两相流体在这种泵中逐渐向前推进，流动方向无突然变化，因而流动平稳，对输送物料的破坏性小。螺旋离心泵叶轮的叶片伸到泵壳吸入口中，大大提高了泵的抗汽蚀性能，泵的吸入性能好，因而能输送教高粘性的液体。为便于研究和表达，结合螺旋离心泵叶轮的结构特点，在此定义叶轮的几个主要结构参数见图.。叶轮进口直径叶片工作面进口边缘处到叶轮轴心线的最大垂直距离称为叶轮进口半径。其值倍即为。叶轮轮毅直径叶片工作面进口边缘处到汗卜轮轴心线的最小垂直距离称为叶轮轮毅半径。此值倍即为。叶轮出口直径叶片出口边缘处到叶轮轴心线的最大垂直距离称为叶轮出口半径。此值倍即为。叶轮出口宽度叶片工作面出口边缘处，前后盖板的轴向距离称为叶轮出口宽度。叶片长度叶片工作面最大进口边缘到叶片底面的轴向距离称为叶片长度。叶片包角叶片工作面从进口边缘到出口边缘绕轴所转过的角度称为叶片包角。出口边倾斜角叶片出口边与叶轮轴心线的夹角称为出口边倾斜角。图.螺旋离心泵几何结构参数砂石泵的主要性能参数参数要求出口入口流量扬程转速轴转速.。介质要求适用于城市排污污水处理矿山作业造纸食品等行业。可输送含大颗粒及纤维物质的液体，输送浓度高达体积浓度。特别适用于输送污水污浆纸浆废液及其他固液气液两相液体。螺旋离心泵，以其独特的叶轮设计，使泵具有强制进科宽流道无堵塞性能好效率高体积小结构简单操作容易流量均匀故障少寿命长购置费和操作费均较低等突出优点，使离心泵在化工生产中应用最为广泛，为使本次设计的泵体能应用在更多的工作场合，该泵的结构采用螺旋离心式。.确定泵的总体结构形式离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗形泵壳。具有若干个通常为个后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。叶轮是直接对泵内液体做功的部件，是离心泵的供能装置。泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。当离心泵启动后，泵轴带动叶轮起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。离心泵结构示意图如图.所示图.螺旋式离心泵结构示意图选定泵的总体结构形式和原动机的类型。进而结合下面的计算，经分析比较后做最终确定。在设计泵时要用泵的效率，但泵尚未设计出来，故只能参考同类产品，或借助经验公式和曲线近似地确定泵的总效率和各种效率值，并设法再设计中达到确定的效率。水力效率容积效率和机械效率的估算由文献查得水力效率.式中泵流量双吸泵取泵转速.。容积效率.该容积效率为只考虑叶轮前密封环的泄露的值于有平衡孔级间泄露和平衡盘泄露的情况，容积效率还要相应降低。机械效率理论扬程和理论流量.