缸体.dwg
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缸筒.dwg
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活塞杆.dwg
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矿用液压支架设计开题报告.doc
矿用液压支架设计说明书.doc
立柱装配图.dwg
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千斤顶装配图.dwg
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筒.dwg
（CAD图纸）
液压支架装配图.dwg
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中期报告.doc
高压乳化液进入立柱的活塞腔，另腔回液，推动活塞上升，使与活塞杆相连接的顶梁接触顶板。
.降柱当需要降柱时，高压液进入立柱的活塞杆腔，另腔回液，迫使活塞杆下降，于是顶梁脱离顶板。
图液压支架工作原理顶梁立柱底座推移千斤顶安全阀液控单向阀操纵阀输送机乳化液泵主供液管主回液管.支架和输送机前移支架和运输机的前移，都是由底座上的推移千斤顶来完成的。
当需要支架前移时，先降柱卸载，然后高压液进入推移千斤顶的活塞杆腔，另腔回液，以输送机为支点，缸体前移，把整个支架拉向煤壁当需要推运输机时，支架支撑顶板后，高压液进入推移千斤顶的活塞腔，另腔回液，以支架为支点，是活塞杆伸出，把运输机推向煤壁。
支架的支撑力与时间曲线，称为支架的工作特性曲线，如图所示支架立柱工作时，其支撑力随时间的变化过程可分为三个阶段初撑阶段增阻阶段恒阻阶段初撑力工作阻力初撑阶段支架在升柱时，高压液进入立柱下腔，立柱升起使顶梁接触顶板，立柱下腔压力增加，当增加到泵站工作压力时，泵站自动卸载，支架的夜控单向阀关闭，立柱下腔压力达到初撑力，此阶段为初撑阶段，此时支架对顶板的支撑力为初撑力。
支撑式支架的初撑力为.图支架的工作特性曲线式中支架立柱的缸径，泵站的工作压力，支架立柱的数量。
由上式可知，支架初撑力的大小取决于泵站的工作压力，立柱缸径和立柱的数量。
合理的初撑力是防止直接顶过早的因下沉而离层减缓顶板下沉速度增加其稳定性和保证安全生产的关键。
般采用提高泵站工作压力的办法来提高初撑力，以免立柱的缸径过大。
承载增阻阶段支架初撑后，随顶板下沉，立柱下腔压力增加，直到增加到支架的安全阀调正压力，立柱下腔压力达到工作阻力。
此阶段为增阻阶段。
恒阻阶段随着顶板压力继续增加，使立柱下腔压力超过支架的安全阀压力调正值时，安全阀打开而溢流，立柱下缩，使顶板压力减小，立柱下腔压力降低，当低于安全阀压力调整之后，安全阀停止溢流，这样在安全阀调整压力的限制下，压力曲线随时间呈波浪形变化，此阶段为恒阻阶段。
此时支架对顶板的支撑力称为工作阻力，它是由支架安全阀的调定压力决定的。
支撑式支架的工作组力为.式中支架安全阀的调定压力支架的工作阻力标志着支架的最大承载能力。
对于掩护式和支撑掩护式支架，其初撑力和工作阻力的计算还要考虑到立柱倾角的影响因素。
支架的工作阻力是支架的个重要参数，它表示支架支撑力的大小。
但是，由于支架的顶梁长短和间距大小不同，所以并不能完全反映支架对顶板的支撑能力。
因此，常用单位支护面积顶板上所受支架工作阻力值的大小，即支护强度来表示支架的支护性能。
即.式中支架的支护面积，。
.液压支架的支护方式综采工作面的主要生产工序有采煤移架和推溜。
个工序的不同组合顺序，可形成液压支架的种支护方式，从而决定工作面“三机”的不同配套关系。
即时支护般循环方式为割煤移架推溜，工作面“三机”的配套关系。
即时支护的特点是，顶板暴露时间短，梁端距较小。
适用于各种顶板条件，是目前应用最广泛的支护方式。
滞后支护般循环方式为割煤推溜移架。
滞后支护的特点是，支护滞后时间较长，梁端距大，支架顶梁较短。
可用于稳定完整的顶板。
复合支护般循环方式为割煤支架伸出伸缩梁推溜收伸缩梁移架。
复合支护的特点是支护滞后时间短，但增加了反复支撑次数。
可适用于各种顶板条件，但支架操作次数增加，不能适应高产高效要求，目前应用较少。
.支架选型的基本参数对液压支架的基本要求.为了满足采煤工艺及地质条件的要求，液压支架要有足够的初撑力和工作阻力，以便有效地控制顶板，保证合理的下沉量。
.液压支架要有足够的推溜力和移架力。
推溜力般为左右移架力按煤层厚度而定，薄煤层般为，中厚煤层般为，厚煤层般为。
.防矸性能要好。
.排矸性能要好。
.要求液压支架能保证采煤工作面有足够的通风断面，从而保证人员呼吸稀释有害气体等安全方面的要求。
.为了操作和生产的需要，要有足够宽的人行道。
.调高范围要大，照明和通讯方便。
.支架的稳定性要好，底座最大比压要小于规定值。
.要求支架有足够的刚度，能够承受定得不均匀载荷和冲击载荷。
.满足强度条件下，尽可能的减轻支架重量。
.要易于拆卸，结构要简单。
.液压元件要可靠。
液压支架的总体设计.液压支架的选型正确选择液压支架的架型，对于提高综采工作面的产量和效率，充分发挥综
（毕设全套）矿用液压支架设计（含CAD图纸）
