离心式渣浆泵结构设计摘要叶轮进口处固体流动的当量直径式中固体的流量假定.叶轮进口处液体流动的当量直径式中泵的容积效率，可根据比转数和流量查得，.，代入.叶轮进口直径可用下式计算.圆整取叶片进口直径可用下式计算般情况下，流道中心线上叶片进口直径可用下式进行计算式中系数，，低比转数叶轮取大值，计算得。叶片数般取取，从实际经验来看，为改善渣浆泵的通过性能，应尽量取。叶轮出口直径叶轮出口直径的大小不但直接影响泵的扬程，而且对泵的效率也有很大的影响，因为压力室的水力损失大小直接与叶轮出口的绝对速度有关。为了减小压水室的水力损失，应当在在满足设计参数的条件下使叶轮出口的绝对速度最小，并以次来确定叶轮的出口直径。查资料的经验公式来确定对于,对于,对于,.所设计的渣浆泵的圆整取叶片的进口宽度出口宽度渣浆泵叶轮叶片般作成等宽度叶片，主要考虑固体颗粒的通过性能，为了考虑固体颗粒堵塞流道和减轻磨损，所设计的渣浆泵叶片出口处的宽度略大于，般可用下式进行计算式中系数，，轻型渣浆泵取小值，重型渣浆泵取大值。.叶片进口安放角式中入口液流角冲角，般取,主要考虑提高泵的吸入性能和通过性能。可由下式进行计算式中计算点液体的圆周速度计算点液体绝对速度的圆周分量计算点液体的轴面速度对于直锥形吸入室.式中容积效率，般取，这里取.排挤系数，取所以所以叶片出口安放角在确定叶片出口角时应考虑泵的比转数对特性曲线形状的要求以及流道的扩散程度等。般取,取。叶片包角为保证叶片安放角线性变化，或者变化较为平缓，包角对应不同比转数的泵有不同的最佳值。由两相流理论推导出的计算式在实践中的效果良好，可以满足泵的要求。式中式中叶片出口直径叶片进口直径叶片厚度通常取.取计算叶片出口圆周厚度式中叶轮出口轴面截线与流线的夹角，常取,取.前后盖板的形状和厚度叶轮的盖板的磨损较为严重，尤其是后盖板与叶片进口边相交处，暂取前后板的厚度均为，设计叶轮入口处前盖板的轴面为个圆弧，可有效减小脱流，并减小渣浆对后盖板的冲击。叶轮入口后盖板处的形状对减小该处的磨损有明显的影响。高硬度耐磨材料，叶轮入口后盖板应该有凸出的由光滑圆弧形成的轮毂头。叶片绘图当叶轮主要几何尺寸确定后，即可进行叶片绘型。叶片采用变角螺旋线型，其特点是数学模型简单，叶片包角可自由选择，并在任意包角下保持叶片角的均匀变化，便于优化设计，其线型符合叶轮中固体的运动的轨迹，损失小，磨损均匀，是目前最新型的圆柱型叶片。其数学表达式式中叶片出口直径叶片进口直径叶片包角计算得.因此将包角六等分分别带入公式得根据以上的数据绘叶片投影如下背叶片的设计背叶片的作用背叶片可减小填料处的压力，有利于填料密封，并可以减小泵的轴向力。背叶片的片数背叶片通常取枚，或者为叶片数的两倍，由于叶轮片的数目为，因此取背叶片的数目为。背叶片高度通常为了保证泵的性能，将前端间隙调至最小，这样，后背叶片与后盖板的间隙增大，为了使后背叶片有较好的密封效果，其高度应较前背叶片大，般为前叶片的高度的两片以上。背叶片出口附近的线速度及浓度较高，为了减小该处与对应的前后护板处的磨损，背叶片出口附近有定的倾斜度，倾斜范围又叶轮半径的到叶轮外圆，出口处背叶片的高度为总高度的到。故后背叶片的高度,取前背叶片的高度图叶片投影取背叶片的形状设计采用楔形的平面形状。背叶片的宽度背叶片的宽度取。背叶片的磨损由于叶片的转动，背叶片的区域内不会出现大颗粒固体，但细小的颗粒浓度随半径增大而增加，所以背叶片的厚度由小半径到大半径递增，背叶片的磨损比叶片磨损轻，可较薄，叶轮前端间隙磨损后，泄露量会增加，前背叶片区域也会出现大颗粒固体，加快背叶片的磨损，所以所设计前背叶片的厚度比厚背叶片的厚度大。.压水室的设计基圆直径故取进口宽度式中，叶轮前后板的厚度，包括前后背叶片的厚度。系数渣浆泵取大值。隔舌安放角的设计隔舌不仅对泵的性能，而且对护套的抗磨性有显著的影响。隔舌处的渣浆流速较高，渣浆腐蚀性能越强，隔舌距叶轮的距离因该越大，该距离越大，偏离最佳工况时叶轮承受的径向力越小，泵的性能曲线越平坦，高效区越宽，泵的最佳效率越低，在最佳的效率点以下的范围内，隔舌间隙处环流量大，泵在