（毕设全套）立式钻床液压系统的设计（含CAD图纸）

现代机械般多是机械电气液压三者紧密联系，结合的个综合体。

液压传动与机械传动电气传动并列为三大传统形式，液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。

.液压传动系统的优缺点液压传动中所需要的元件主要有动力元件执行元件控制元件辅助元件等。

其中液压动力元件是为液压系统产生动力的部件，主要包括各种液压泵。

液压泵依靠容积变化原理来工作，所以般也称为容积液压泵。

齿轮泵是最常见的种液压泵，它通过两个啮合的齿轮的转动使得液体进行运动。

其他的液压泵还有叶片泵柱塞泵，在选择液压泵的时候主要需要注意的问题包括消耗的能量效率降低噪音。

除了上述的元件以外，液压控制系统还需要液压辅助元件。

这些元件包括管路和管接头油箱过滤器蓄能器和密封装置。

通过以上的各个器件，我们就能够建设出个液压回路。

所谓液压回路就是通过各种液压器件构成的相应的控制回路。

根据不同的控制目标，我们能够设计不同的回路，比如压力控制回路速度控制回路多缸工作控制回路等。

液压传动的应用性是很强的，比如装卸堆码机液压系统，它作为种仓储机械，在现代化的仓库里利用它实现纺织品包油桶木桶等货物的装卸机械化工作。

也可以应用在万能外圆磨床液压系统等生产实践中。

这些系统的特点是功率比较大，生产的效率比较高，平稳性比较好。

优点传动平稳在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。

油液有吸振能力，在油路中还可以设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动扣撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的换向因此它广泛地应用在要求传动平稳的机械上，例如磨床几乎全都采用了液压传动。

质量轻体积小液压传动与机械电力等传动方式相比，在输出同样功率的条件下，体积和质量可以减少很多，因此惯性小动作灵敏这对液压仿形液压自动控制和要求减轻质量的机器来说，是特别重要的。

例如我国生产的挖掘机在采用液压传动后，比采用机械传动时的质量减轻了。

承载能力大液压传动易于获得很大的力和转矩，因此广泛用于压制机隧道掘进机万吨轮船操舵机和万吨水压机等。

容易实现无级调速在液压传动中，调节液体的流量就可实现无级凋速，并且调速范围很大，可达，很容易获得极低的速度。

易于实现过载保护液压系统中采取了很多安全保护措施，能够自动防止过载，避免发生事故。

液压元件能够自动润滑由于采用液压油作为工作介质，使液压传动装置能自动润滑，因此元件的使用寿命较长。

容易实现复杂的动作采用液压传动能获得各种复杂的机械动作，如仿形车床的液压仿形刀架数控铣床的液压工作台，可加工出不规则形状的零件．简化机构采用液压传动可大大地简化机械结构，从而减少了机械零部件数目。

便于实现自动化液压系统中，液体的压力流量和方向是非常容易控制的，再加上电气装置的配合，很容易实现复杂的自动工作循环。

目前，液压传动在组合机床和自动线上应用得很普遍。

便于实现“三化”液压元件易于实现系列比标准化和通用化．也易于设计和组织专业性大批量生产，从而可提高生产率提高产品质量降低成本。

缺点液压元件制造精度要求高由于元件的技术要求高和装配比较困难，使用维护比较严格。

实现定比传动困难液压传动是以液压油为工作介质，在相对运动表面间不可避免的要有泄漏，同时油液也不是绝对不可压缩的。

因此不宜应用在在传动比要求严格的场合，例如螺纹和齿轮加工机床的传动系统。

油液受温度的影响由于油的粘度随温度的改变而改变，故不宜在高温或低温的环境下工作。

不适宜远距离输送动力由于采用油管传输压力油，压力损失较大，故不宜远距离输送动力。

油液中混入空气易影响工作性能油液中混入空气后，容易引起爬行振动和噪声，使系统的工作性能受到影响。

油液容易污染油液污染后，会影响系统工作的可靠性。

发生故障不易检查和排除。

液压系统的初步设计液压系统是机械伺服装置中的经典结构。

即使在机电类元件获得长足进步的今天，液压系统仍以其高功率重量比，响应快，低速特性好等特点而在不少系统当中扮演举足轻重的角色。

在现代电子和控制技术推动下涌现出了些原理新颖，物美价廉的液压元器件，给这传统的技术带来了新的生机。

液压传动系统是液压机械的个组成部分，液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。

着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单工作可靠成本低效率高操作简单维修方便的液压传动系统。

.液压系统的设计步骤明确设计方案确定液压执行元件的形式进行工况分析，确定系统的主要参数制定基本方案，拟定液压系统原理图选择液压元件液压系统的性能验算绘制工作图，编制技术文件。

.设计要求设计要求是进行每项工程设计的依据，在制定基本方案并进步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。

目前，大部分的钻床机床的卡盘，钻头等都是由液压来控制的。

而他们的基本工作原理都是通过液压系统回路，来实现控制卡盘的卡紧，松开及对不同的零件类型来实现正钻，反钻的控制。

而它们的工作循环大都为快进卡紧保压钻孔松开其中快进和卡紧并不是通过高低压的换向来控制，而是通过负载的增加来实现的，而保压过程是通过换向阀来实现的，而它是保证卡紧力在突然断电等事故发生时保护设备和人员安全的必要设备。

.钻床对液压系统的要求卡盘卡紧，松开时动作要求平稳，在进行动做换向时不应有冲击当卡盘卡紧后，液压缸机构应具有足够的保压能力，以防止因系统内泻而造成工件的脱落或当数控机床在加工零件是因为卡紧力不够而使工件轴向不垂直，加工零件尺寸出现偏差。

系统中要有减压装置，其作用为当卡盘接触工件时，系统压力忽然升高，为防止因压力过大而造成加上工件的事故发生，该系统在工作过程中因为恒压。

钻头工作时应没有冲击，爬行等不良现象。

所以对系统的密封应有较高的标准。

为保证安全生产，避免忽然断电