1、。长度。丝杠进给速度为．总体设计方案本设计方案是该机主要由机架电动机变速传动机构主轴钢丝刷进刀机构管子夹紧机构等组成。其结构简图为其结构为皮带传动丝杠导轨涡轮涡杆减速器电机末端加紧机构钢丝刷三爪卡盘其工作过程三爪卡盘将金属管子夹紧，再使用末端夹紧机构将管子夹紧固定，开动电机，动力经三爪卡盘传递给金属管子，管子转动起来，电动机通过皮带将动力传递给涡轮。

2、皮带，结构简单，工作可靠。整机重量较轻，操作搬运所需人力少，除锈速度快，功效大大提高，运行平稳可靠，节能，能自动调节钢丝刷对管道的压力，减小了除锈机对管道的机械磨损，提高了除锈的质量。第二章总体设计.概述总体设计是机械设计中极为关键的环节，它是对所设计的机械的总的设想，总体设计的成败，关系到整部机械的经济技术指标，直接决定了机械设计的成败。总体设计。

3、术工作所必须的全局观念生产观念和经济观念，树立正确的设计思想和严肃认真的工作作风。．培养学生调查研究，查阅技术言文献资料手册，进行工程计算图样绘制及编写技术文件的能力。.设计方案选择管子除锈机为机械加工的种机器，除锈的目的是对已经使用后的钢管进行抛光，使其工作时不影响其性能，并能延长钢管的使用寿命。管子除锈机机为机械加工的种机器，所除锈钢管最大直径。

4、简易管子除锈机的设计摘要震动大，噪音大，效率低，而且成本高，难以满足实际需要。图传统管道除锈机．本设计成果的特点本设计中的简易管子除锈机的最大特点是成本低，体积小，结构简单，易操作，噪音小，工作稳定，效率高。主轴传动采用结构较为简单的皮带传动，可以大大减小本机体积。工作装置的进给采用丝杠传动，可以提高工作稳定性实现自动进给。丝杠传动原动力来自电机加。

5、课题任务的内容管子除锈机是用于金属管子除锈的专用设备。主要由机械动力头机身传动机构工作装置等组成。本设计是在机械动力头的基础上，增加适当的零件，实现金属管子机械化除锈工作，达到成本较低结构合理劳动强度低效率高的目的。.设计目的．培养学生综合应用所学理论知识和技能，分析和解决机械工程实际问题的能力，熟悉生产技术工作的般程序和方法。．培养学生懂得工程技。

6、杆减速器，涡轮涡杆减速器再将动力传递给丝杠，钢丝刷由于丝杠的转动而实现左右移动。钢丝刷是圆周布置的，可以对金属管子进行均匀的除锈。．各部分特点图中两处使用皮带传动，皮带传动可用于两轴中间距较大的传动，还具有缓和冲击，吸收震动，噪音小，成本低，保养维修较方便，可过载保护等。但其传动比不准确，抗热性差，易衰老等。夹紧机构分为两部分，管子前端利用三爪卡盘。

7、导机构设计和部件设计的进行，般由主任工程师或总工程师主持进行。在接受设计任务以后，应进行深入细致的调查研究，收集国内外同类机械的有关资料，了解当前国内外除锈机的使用生产设计和科研情况，并进行分析和比较，制定总的设计原则，设计原则应当保证所设计机型符号有关的方针政策，在满足使用要求的基础上，力求结构合理技术先进经济性好质量轻体积小易操作寿命长。.总的。

8、轮齿的啮合过程是连续的，而且同时啮合的齿对数较多，故传动平稳，噪音小。当蜗杆的导程角小于齿面间的当量摩擦角时，蜗杆传动可以实现自锁。因为蜗杆与蜗轮齿面间相对滑动速度较大，摩擦损失较大，所以传动效率比较低，当蜗杆主动时，传递效率般为，而自锁蜗杆传动的效率.。蜗轮常用贵重的减摩材料如青铜来制造，成本较高。.主要参数的确定除锈钢管直径范围除锈钢管最长长度。

9、设计原则.遵守“三化”零件标准化产品系列化部件通用化。.采用“四新”新技术新结构新材料新工艺。.满足“三好”好制造好使用好维修。制定总则之后，便可以编制设计任务书，在调研的基础上，运用所学知识，从优选择总体方案，以确保设计的成功。制定总则之后，便可以编制设计任务书，在调研的基础上，运用所学知识，从优选择总体方案，以确保设计的成功。.设计任务本毕业设。

10、高精度的实现运动。钢丝刷的左右移动依靠涡轮涡杆减速器带动丝杠来实现蜗轮蜗杆传动蜗杆传动是由蜗杆蜗轮组成的用以传递空间交错轴间的运动和动力的种机械传动，通常交错角为度。与齿轮传动相比较，蜗杆传动具有以下的特点单级传动比大，结构紧凑。在动力传动中，单级传动比般为只传递运动时如在些分度机构和仪表中，单级传动比可达到。因为蜗杆齿是连续不断的螺旋齿，它和蜗轮。

11、作装置进给速度主轴转速确定动力装置所需功率，选择电机电动机的选用原则与工作现场的能源条件相适应。室内工作或者近距离移动式的产品，应选用二次电动机。野外工作或者远距离移动式的产品应选用次动力机柴油机汽油机汽轮机等与工作终端机机械特性相匹配主要是指由动力机传动装置工作机构组成的系统在运行时实现以下三个目标动力机和工作机处于最佳工况，动力机和工作机的工作。

12、夹紧，可自动定心，夹紧可靠，管子末端加紧采用活顶尖，其结构简单，也可以实现自动定心，使用非常方便。钢丝刷的运动轨迹靠导轨来实现，导轨是金属或其他材料制成的槽或脊，可承受，固定，引导移动装置或设备并减少其摩擦的种装置。导轨表面上的纵向槽用于导引，固定机器部件，可实现直线往复运动，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担定的扭矩，可在高负载的情况下实。

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