10定位环.dwg
（CAD图纸）
11动模板.dwg
（CAD图纸）
12动模固定板.dwg
（CAD图纸）
13推杆固定板.dwg
（CAD图纸）
14琐紧楔.dwg
（CAD图纸）
15浇口套.dwg
（CAD图纸）
16定模固定板.dwg
（CAD图纸）
17推板.dwg
（CAD图纸）
18复位杆.dwg
（CAD图纸）
19滑块.dwg
（CAD图纸）
1抽芯杆.dwg
（CAD图纸）
20拉料杆.dwg
（CAD图纸）
21斜导柱.dwg
（CAD图纸）
22滑块定位装置.dwg
（CAD图纸）
23型芯.dwg
（CAD图纸）
2导滑槽.dwg
（CAD图纸）
3导套.dwg
（CAD图纸）
4导柱.dwg
（CAD图纸）
5垫板.dwg
（CAD图纸）
6垫块.dwg
（CAD图纸）
7定模板.dwg
（CAD图纸）
8推杆.dwg
（CAD图纸）
管架零件图.dwg
（CAD图纸）
目录.doc
前言.doc
设计报告.doc
摘要1.doc
装配图3.dwg
（CAD图纸）
按传动方式可分为机械式液压式和机械液压联合作用式。
按用途可分为通用注射机和专用注射机。
注射机的结构组成及作用台通用型注射机主要包括注射装置合模装置液压传动系统和电气控制系统。
.注射装置其主要作用是将塑料均匀地塑化，并以足够的压力和速度将定量的熔料注射到模具的型腔中。
注射装置主要由塑化部件以及料斗计量装置传动装置注射和移动液压缸等组成。
.合模装置其作用是实现模具的启闭，在注射时保证成型模具可靠地合紧，以及脱出制品。
合模装置主要由前后固定板移动模板连接前后固定模板用的拉杆合模液压缸移模油缸连杆机构调模装置以及塑件顶出装置等组成。
.液压系统和电气控制系统其作用是保证注射机按工艺过程预定的要求和动作顺序准确有效的工作。
注射机的液压系统主要由各种液压元件和回路及其他附属设备组成。
电气控制系统则主要由各种电器和仪表组成。
液压系统和电气控制系统有机地组织在起，对注射机提供动力和实现控制。
本塑件采用模两件的模具结构，考虑其外形尺寸注射时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注射机为型。
.塑件注塑工艺参数的确定查找塑料模设计及制造附录和参考工厂实际应用的情况，塑料的成型工艺参数可作如下选择。
试模时，可根据实际情况作适当调整。
注射温度包括料筒温度和喷嘴温度。
料筒温度后段温度选用中段温度选用前段温度选用喷嘴温度选用注射压力选用注射时间选用保压选用保压时间选用冷却时间选用。
第二章确定模具的结构方案注射模结构设计主要包括分型面选择模具形腔数目的确定以及形腔的排列方式和冷却水道的布局及浇口位置设置模具工作零件的结构设计侧向分型与抽芯机构的设计推出机构的设计等内容。
.分型面选择模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。
应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。
分型面的选择受到塑件的形状壁厚尺寸精度嵌件位置及其形状塑件在模具内的成型位置脱模方法浇口的形式及位置模具类型模具排气模具制造及其成型设备结构因素的影响。
因此，在选择分型面时，应反复比较与分析，选取个较为合理的方案。
.便于塑件的脱模在开模时塑件应尽可能留于下模或动模内。
应有利于侧面分型和抽芯。
应合理安排塑件在型腔中的方位。
.考虑塑件的外观。
.保证塑件尺寸精度要求。
.有利于防止溢料和考虑飞边在塑件上的部位。
.有力于排气。
.考虑脱模斜度对塑件尺寸的影响。
.尽量使成型零件便于加工。
塑料的应用非常广泛，其制品多不胜数，条件互不相同，很难有个固定的模式。
因此，模具分型面的选择既是非常重要，又是个非常复杂的问题。
该零件为管架，表面质量无特殊要求，但要考虑侧向抽芯机构的抽出，若选择如图所示的水平分型方式既可降低模具的复杂程度，减少模具加工难度又便于成型后出件。
故选用如图所示的分型方式比较合理。
.确定型腔的排列方式本塑件在注射时采用模两件，即模具需要两个型腔。
综合考虑浇注系统，模具结构复杂程度等因素拟采用如图所示的型腔排列方式。
采用如图所示的型腔排列方式的最大优点是便于设置侧向分型抽芯机构，其缺点是熔料进入型腔后到另端的料流长度较长，但因本塑件较小，故对成型没有太大影响。
采用如图所示的分型方式可降低模具的复杂程度，减少模具加工难度又便于成型后出件。
故选用如上图所示的分型方式比较合理。
若采用如上图所示排列方式，抽芯竿将变长，侧抽芯及形腔加工变得复杂，势必增加模具的复杂程度和加工难度，综合考虑选择排列方式。
.浇注系统设计浇注系统设计的基本原则.适应塑料的成型工艺特性注射成型时，熔融塑料在浇注系统和型腔中的温度压力和剪切速率是随时随处变化的，相应的表观粘度也不断发生变化。
因此在设计浇注系统时，应综合考虑这些因素，以便在充模这阶段能使熔融塑料以尽可能低的表观粘度和较快的速度充满整个型腔，而在保压这阶段有能通过浇注系统，使压力充分地传递到型腔的各个部位，同时还能通过浇口的适时凝固来控制补料时间，以获得外形清晰尺寸稳定质量较好的塑件。
.利于型腔内气体的排出浇注系统应顺利而平稳地引导熔融塑料充满型腔的各个角落，在充填过程中不产生紊流或涡流，使型腔内的气
（毕设全套）管架注塑模具设计（含CAD图纸）
