（毕设全套）线轮的注塑模具设计（含CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-09-14 02:21:21

线轮的注塑模具设计摘要密度.弹性模量比容.导热率吸水率抗拉屈服强度收缩率熔点.聚氯乙烯的主要用途聚氯乙烯被广泛用于腐蚀性强的化工设备中，或制成各种耐化学药品的容器管道，用在储存和输送腐蚀性的气体液体中。硬聚氯乙烯中加入合适的稳定剂和选用适当的制做工艺，可制做耐候性良好的下水道水管，防火或阻火的窗框及装饰材料。软聚氯乙烯制造的人造革，有良好的耐腐蚀性和耐折性，可以制做沙发箱子旅行袋椅子等。软聚氯乙烯还可以制做软管薄膜日用品电线绝缘包皮等。鉴于以上，选用硬聚氯乙烯作为线轮的材料。.线轮注射成型及模具结构形式的确定塑件成型原理及特点注射成型机分为柱塞式和螺杆式两种，针对该塑件选用螺杆式。螺杆式注射机的成型原理闭模锁模启动注射机，动模以低压力快速向定模趋近，至快要接触式，动力系统自动切换成低压低速，使动模平稳地与动模合拢，形成注塑模腔，随之再切换成高压，以锁紧模具，为注射做好准备。注射在模具锁紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具主流道紧密贴合，之后压力油进入注射液压缸，而与液压缸活塞杆相接的螺杆，在液压油的高压作用下，将螺杆头部的熔料高速高压地射入模腔并充满，这时作用于熔料上的压力称为注射压力。保压注入模腔的熔料受到低温模具的冷却作用，温度迅速降低，熔料也就产生收缩。此时，螺杆对熔料仍应保持定的压力，使其头部的熔料能及时补充模腔中因收缩减少的熔料，这种压力称为保压压力。塑件冷却固化当熔料的温度继续下降浇口处的熔料首先凝固，这样，模腔内的熔料便没有从浇口处回流的可能。这时，液压缸内的保压压力可卸去，锁模力也可撤销，熔料在模腔内冷却定型。预塑在熔料被冷却定型的同时，螺杆在驱动作用下旋转，将来自料斗的粒状塑料向前输送，并使其塑化，被推送至螺杆头部，其压力使螺杆后退。当螺杆退到计量刻度，即标明此时螺杆头部聚集的熔料已达到定量要求，这时，行程开关被触碰，螺杆便在其驱动机构断电的作用下停止转动，为下次的注射作好准备。脱模当塑件在模腔中固化成型后，注射装置即可撤去，使喷嘴脱离温度较低的模具，合模装置即会打开，脱模机构将塑件顶出，注塑也就完成了次工作循环。线轮注塑模具结构形式的确定.确定型腔数量及排列方式当塑料制件的设计已经完成，并选定所用塑料后，就需要考虑是采用单型腔模还是多型腔模。与多型腔模相比，单型腔模具有以下优点塑料制件的形状与尺寸精度始终致工艺参数易于控制模具结构简单紧凑，设计制造维修大为简化。般来说，对于精度要求不高的小型制品没有配合精度要求，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，可以使生产效率大为提高，但对于精度要求高的小型制品和中大型制品应优先采用模腔的结构。分析初步定为模腔,见图。图模腔示意图模具结构形式的确定采用直接浇口，为单分型面模具，由定模和动模组成，只有个分型面，开次即可取出塑料制品。选择单型面的原因是为了使塑件本身的形状和外观不受损坏，同时便于塑件脱模。.线轮模具注塑机的选择及校核线轮注塑模具注射机的选择注射模是安装在注射机上使用的工艺装备，因此设计注射模是应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合要求的模具。注射机规格的确定主要是根据制品的大小及型腔的数目和排列方式，在确定模具结构型式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量锁模力注射压力拉杆间距最大最小模具厚度推出型式推出位置推出行程开模距离等进行计算。根据这些参数选择台和模具相匹配的注塑机，倘若用户已提供了注射机的型号和规格，设计人员必须对其进行校核，若不能满足要求，则必须自己调整或与用户取得商量调整。注射机的选用原则计算塑件及浇道凝料的总容量体积或重量应小于注射机额定容量体积或容量的.倍模具成型时需用的注射压力应小于所选用注射机的最大注射压力模具型腔注射时所产生的压力必须要小于注射机的锁模力模具的闭模高度应在注射机最大，最小闭合高度之间模具脱模取出朔件所需的距离应小于所选注射机的开模行程模具的外形尺寸及安装尺寸必须与所选注射机模板适应，既模具最大外形尺寸安装时应不受拉杆间距的影响，模具安装用的定位环尺寸应与机床定位孔直径相配合模具的模板各安装孔应与注射机固定模板的安装孔相对应机床喷嘴孔径和球面半径应与模具进料孔相对应，注射机的开模行程应满足脱件条件。.有关制品的计算根据零件图提供的样品，便可以根据样品测绘得出制品体积，同时也可以借助计算机辅助软件如软件等建立制品模型对于没有提供样品的设计，也可以由所提供的制品图样建立模型，这样既便于较精确的计算制品的各个参数，又更为直观形象。因条件所限,本设计是由测绘所的体积制品的体积为质量为