1、。该盘式制动器结构简单，易加工，易修理，给工人降低了劳动强度，同时它的可靠性非常高。图盘式制动器制动闸制动闸制动器底座.确定系统主要参数扭矩测试范围制动器提供的制动力矩应不低于制动盘直径制动盘厚度装置最大转速制动片摩擦系数.碟形弹簧设计．参数计算制动盘外径的线速度最大为所需制动力取由于采用两个制动器，则液压缸负载作用力总推力单缸正压力．碟形弹簧设计碟形弹簧的特点及应用蝶形弹簧是用金属板料或锻压而成的截锥形截面的垫圈式弹簧。碟形弹簧的特点是刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷，适合于轴向空间要求小的场合。具有变刚度特性，可通过适当选择碟形弹簧的压平时变形量和厚度之比，得到不同的特性曲线。其特性曲线可以呈直线型渐减形或是它们的组合，这种弹簧具有很广范围的非线性特性。用同样的碟形弹簧采用不同的组合方式，能。

2、，各种管接头的形式和规格等。在绘制装配图时应考虑安装使用调试和维修方便，管道尽量短，弯头和管接头尽量少。电机的选用可供选择的电动机的安装形式主要有三种机座带底脚端盖上无凸缘结构机座不带底脚，端盖上带大于机座的凸缘结构机座带底脚，端盖上带大于机座的凸缘结构。般都选用水平放置。若泵组立式放置则应选用机座不带底脚，端盖上带大于机座的凸缘结构。机座带底脚且端盖上带凸缘的结构用于水平放置的泵组，此时液压泵通过法兰式支架支承在电动机上。制动系统整体方案确定其整体方案的确定，需要对其所需要的制动器进行选择，常用的标准系列制动器有电力液压块式制动器电磁块式制动器盘式制动器等等，其设计选用般按类型选择规格计算校核验算步骤进行，并依据或考虑诸多相关的因素。.制动器的类型选择原则根据主机或机构的产品标准要求和实际需要确定制动器的。

3、定以后，为保证制动器既能有效地制动或支持载荷，又避免制动距离过长或制动过猛造成冲击应校核被制动机构的平均减速度制动时间制动距离。不同设备应用于不同工况，有关标准对相应机构的平均减速制动时间制动距离作了明确的规定。根据要求，盘式制动器的制动距离为。.制动器方案确定盘式制动器是种新型高性能制动器如图，它靠通过的压力油松闸靠碟簧组的弹簧力制动。当油通过油口进入油腔时，碟型弹簧组被压缩，随着油压的升高，碟簧组压缩并且储存弹簧力，弹簧力越大闸瓦离开钢轨的间隙越大，此时盘式制动器处于松闸状态。当油压降低时，弹簧力释放，推动活塞活塞杆及闸瓦向钢轨方向移动，当闸瓦间隙为为零后，弹簧力作用在钢轨上，并产生正压力，随着油压的降低正压力加大，当油压为零时，正压力最大，在正压力的作用下，闸瓦与钢轨间产生摩擦力，即制动力最大全制动状。

4、绞车实验台设计摘要低。必须注意的是，如果闭死容积的减小是发生在该容积离开压油腔之后，则压力将高于压油腔的压力，这样会导致周期性的压力冲击，同时高压液体会通过运动副之间的间隙挤出，导致油液发热如果闭死容积的增大是发生在该容积刚离开吸油腔之后，则会使闭死容积的真空度增大，以致引起气蚀和噪声。这种因存在闭死容积大小发生变化而导致的压力冲击气蚀噪声等危害液压泵性能和寿命的现象，称之为液压泵的困油现象，在设计和制造液压泵时应竭力消除与避免。系统中管路的选定液压泵的吸油管般选用硬管，管路尽可能短，过流面积尽可能大，以减少吸油阻力。安装吸油管时注意液压泵有吸油高度的限制。安装非上置式泵组，需在油箱与泵的吸油口之间加闸阀，以便于检修。在管路安装图上应表示出各液压部件和元件在设备和工作地的位置和固定方式，油管的规格和分布位置。

5、制动器，如井下输送机用制动器。有以上综合分析，选用液压盘式制动器比较合适。.制动器规格的计算原则制动器的规格选用计算应保证具有机构要求的制动力矩，且符合相关标准规定的制动安全系数。如般机构不低于.，重要机构不低于.对于安全性高度要求的机构如输送熔化金属的提升机构，规定必须装设个制动器，其中每个都能安全地支持吊物，每个制动器的制动安全系数不低于.。制动器的选用应注意经济性，维修性和使用可靠性。机构所需制动力矩的计算往往叠加了各种不利因素，如运动机构考虑了满载爬坡顶风啃轨等，得出的所需制动力矩偏大，而实际使用中这种状态很少出现。制动器的额定制动力矩是在任何情况下均能保证的最小值。因此，在选用计算时，机构所需的制动力矩应尽可能接近制动器的额定制动力矩。有以上分析，安全系数设为.。.制动器校核验算原则在制动器规格确。

6、使弹簧特性在很大范围的变化。可采用对合叠合的组合方式，也可采用复合不同厚度，不同片数等的组合方式碟形弹簧的材料及成型后的处理碟形弹簧的材料应具有高的弹性极限屈服极限耐冲击性能和足够大的塑性变形性能。目前我国常用和或机械性能与此接近的弹簧钢制造。弹簧盛成型后，必须进行了热处理，即淬火回火处理淬火次数不得超过两次。碟簧淬火回火后的硬度必须在范围内。经热处理后的碟簧，其单面脱层的深度，对于厚度小于.的碟簧，不得超过其厚度的对于不少于.的碟簧，不得超过其厚度的，其最小值允许为.碟簧应全部进行强压处理。处理方法为次压平，持续时间不少于，或短时压平，压平次数不少于次，压平力不小于倍的。碟簧经强压处理后，自由高度尺寸应确定。在试验的条件下，其自由高度应在规定的极限偏差范围内。对于承受变载荷的碟簧，内锥面推荐进行表面强化处。

7、类型，如标准规定，起升机构必须设置常闭式制动器，行走或回转机构可选用常开式制动器。考虑应用场所，如制动器安装地点有足够的空间，可选用块式带式制动器或臂式盘式制动器，空间受限制时，可选用内蹄式或钳形盘式制动器。考虑配套主机的使用环境，对渗漏油有严格要求的场合应选用电磁或气动制动器，对环境温度较高的冶金场合可选用绝缘等级较高的电力液压制动器或冶金型电磁制动器。在环境温度较低或较高的室外场所使用电力液压制动器时，应注意更换相应牌号的液压油在含铁粉严重的环境中，应避免使用电磁铁制动器，防止粉尘进入磁铁间隙影响电磁铁的吸合。对于特殊或重要的场合，应根据需要增设制动器的附加功能。在温度较低的环境中，可使用电力液压推动器的加热器对启动与制动过程转换有严格要求时，加装行程开关以了解制动器的开闭状态对于维护调整教难实施的环境。

8、封圈。因双活塞杆缸两端活塞杆直径相等，所以左右两腔有效面积相等。当分别向左右腔输入相同的压力和流量时，液压缸左右两个方向上输出的推力和速度相等。.单活塞杆液压缸单活塞杆缸只有端有活塞杆。它主要由缸底缸筒缸头活塞活塞杆导向套缓冲套节流阀带放气孔的单向阀及密封装置等组成。缸筒与法兰焊接成体，通过螺钉与缸底缸头连接。活塞与缸筒活塞杆与缸盖之间在半剖视图上部为橡塑组合密封，下部为唇形密封。单活塞杆缸也有缸筒固定和活塞杆固定两种安装形式。两种安装方式的工作台移动范围均为活塞有效行程的两倍。单活塞杆缸因左右两腔有效面积和不等，因此当进油腔和回油腔压力分别为和，输入左右两腔的流量均为时，液压缸左右两个方向的推力和速度不相同。柱塞式液压缸活塞式液压缸的活塞与缸筒内孔有配合要求，要有较高的精度，特别是缸筒较长时，加工就很困难。

9、可加装制动间隙均等装置或摩擦片磨损自动补偿装置增设手动松闸装置可在特殊情况下人工打开制动器。为了减缓制动器的磨损，减轻因制动过猛产生的冲击和震动，推荐支持制动和控制制动并用。控制制动般为电力制动，如再生制动反接制动能耗制动和涡流制动等。电力制动仅用于消耗动能，使机构安全减速。在与电力制动并用时，支持制动器的最低安全系数应单独满足原有的规定。也可采用二次制动减少磨损和冲击，第次制动用于消耗动能使机构安全减速并停止，第次制动确保支持制动的安全，如用于防风制动。国家标准规定对吊钩式提升机，当起升机构工作级别等于或高于且额定起升速度等于或高于时，应采用电气制动方法，保证在倍额定起重范围内的载荷下降时，制动前的电机转速降至以下。常规标准制动器的工作环境中不得有易燃易爆及腐蚀性气体，如环境状况超出有关规定，应选用防爆型。

10、弹簧载荷则计算由图查得系列，及时，计算计算组合的片数取片计算未受载荷时的自由高度计算受载荷作用时的自由高度液压缸主要技术性能参数的计算液压缸与液压马达样，也是将液压能转变成机械能的种能量转换装置，同为执行元件。与液压马达不同，液压缸将液压能转变成直线运动或摆动的机械能。液压缸结构简单，工作可靠，应用广泛，种类繁多。根据结构特点分为活塞式柱塞式回转式三大类根据作用方式分为单作用式和双作用式，前者只有个方向由液压驱动，反向运动则由弹簧力或重力完成，后者两个方向的运动均由液压实现。.常用液压缸活塞式液压缸.双活塞杆液压缸双活塞杆缸的活塞两端都有活塞杆伸出。它主要由缸筒活塞活塞杆左右缸盖左右压盖等零件组成。缸筒与缸盖用法兰连接，活塞与活塞杆用柱塞销连接，活塞与缸筒内壁之间采用间隙密封低压，活塞杆与缸盖之间采用了型密。

11、，但柱塞液压缸就可以解决此困难。因柱塞液压缸的缸筒与柱塞没有配合要求，缸筒内孔不需要精加工，只是柱塞与缸盖上的导向套有配合要求，所以特别适合行程较长的的场合，例如导轨磨床，龙门刨床等。为了减轻柱塞重量减少柱塞的弯曲变形，柱塞常做成空心的，还可以在缸筒内设置辅助支承，以增强刚性。.其它形式液压缸伸缩液压缸伸缩液压缸又称多套缸，它是由两个或多个活塞式液压缸套装而成的，前级活塞缸的活塞是后级活塞的缸筒。各级活塞依次伸出时可获得很长的行程，而当依次缩回时又能使液压缸保持很小的轴向尺寸。当液压缸当通入压力油时，活塞有效面积最大的缸筒以最低油压力开始伸出，当行至终点时，活塞有效面积次之的缸筒开始伸出。外伸缸筒有效面积越小，工作油液压力越高，伸出速度加快。各级压力和速度可按活塞式液压缸有关公式来计算。除双作用伸缩液压缸外。

12、理，例如喷丸处理等根据需要碟簧表面应进行防腐处理。经电镀处理后的碟簧必须进行去氢处理。对于承受变载荷作用的碟簧应避免采用电镀的方法碟簧表面不允许有毛剌，裂纹，斑疤等缺陷。．碟形弹簧的计算本设计所要求的碟形弹簧是组合弹簧，其承受载荷为时变形量应为。选择碟形弹簧系列及组合型式根据载荷初选碟形弹簧规格碟形弹簧系列碟形弹簧类别碟形弹簧外径碟形弹簧内径碟形弹簧压力.碟形弹簧厚度压平时厚度.自由高度.碟形弹簧表面上点的计算压应力在Ⅱ点的计算拉应力Ⅱ重量.碟形弹簧设计计算单片预加载荷单片工作载荷.计算压平时蝶形弹簧计算载荷值式中压平时的蝶形弹簧载荷计算值碟形弹簧厚度碟形弹簧外径压平时的蝶形弹簧变形量计算值材料弹性模量取泊松比取.计算系数其中式中蝶形弹簧外径与内径的比值对于无支承面碟形弹簧则计算及由于设计采用复合组合，则单。

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