1、将电解加工提高到精密加工的水平，而且可促进加工过程稳定并简化工艺，有利于电解加工的扩大应用。国内外众多研究机构利用微秒级脉冲电流开展了模具型腔及叶片型面加工型腔抛光电解刻字电解磨等工艺可行性试验以及气门模具生产加工试验，研究成果进步从工艺角度证实了上述结论。微精加工从原理上而言，电化学加工技术可分为两类类是基于。

2、,工具耗损小等优点,所以受到普遍重视。六十年代,在航空发动机叶片及锻模加工方面取得了比较显著的成效,主要应用于锻模型腔深孔小孔长键槽等截面叶片整体叶轮以及去毛刺等,并取得了显著的技术经济效果，因此,得到比较迅速的发展。据统计，自年到年，电解加工在难切削材料加工中所占的比例增加两倍，从年的增加到年的。八九十年代在。

3、子技术的发展，新型快速功率电子开关元件如等出现，使得有可能实现微秒级脉冲电流电解加工。世纪年代以来，微秒级脉冲电流电解加工基础工艺研究取得突破性进展。研究表明，此项新技术可以提高集中蚀除能力，并可实现.以下的微小间隙加工，从而可以较大幅度地提高加工精度和表面质量，型腔最高重复精度可达.，最低表面粗糙度可达.，有。

4、联接环锻模及其电解加工工装设计摘要的种类浓度及温度等工艺条件。其中，作为计算电解加工速度分析电解成型规律的必要参数之，电流密度对于电流效率的影响可以通过实验获得两者之间的关系曲线，即η曲线。.国内外研究现状电解加工在国外是五十年代出现的。由于它具有效率高质量好,复杂型面可次成型,以及不受被加工材料机械性能的限制。

5、的方向较多，但主要集中在微秒级脉冲电流加工微精加工数控展成加工阴极设计及磁场对电解加工的影响等五大领域。下面分别加以详述。微秒级脉冲电流加工自世纪年代初起，前苏联美国日本法国波兰瑞士西德等相继开始了对脉冲电流电解加工的研究。在国内，多家单位相继开展了毫秒级脉冲电流电解加工的研究并成功用于工业生产。随着近代功率电。

6、极溶解原理的减材技术，如电解加工电解抛光等另类是基于阴极沉积原理的增材技术，如电镀电铸刷镀等。这两类技术有个共同点，即材料的去除或增加过程都是以离子的形式进行的。由于金属离子的尺寸非常微小级，因此，相对于其它“微团”去除材料方式如微细电火花微细机械磨削，这种以“离子”方式去除材料的微去除方式使得电化学加工技术在。

7、领域得到了新的应用，其应用要求也越来越高。九十年代后期起，电解加工研究机构及人员逐渐壮大，应用领域尤其在航天航空兵器领域进步扩展，研究成果及论著数量激增，工艺技术水平设备性能及产业发展均达到了个新的高度。进入新世纪以来，高速发展的高新技术和电解加工融合，使其面临从般加工到精密加工的突破。目前电解加工工艺技术研究。

8、抛光日本东京大学已取得了很好的加工效果，精度已可达微米级。微细直写加工微细群缝加工及微孔电液束加工，以及电解与超声电火花机械等方式结合形成的复合微精工艺已显示出良好的应用景。数控展成加工传统的拷贝式电解加工的阴极设计制造困难，加工精度难以保证。尤其对整体叶轮上的扭曲叶片之类通道狭窄的零件表面，由于受工具阴极刚性。

9、及的方向很多，主要集中在电解复合加工细微加工数控展成加工及高频脉冲电流加工等几大领域。在经历大约年的低潮后，从世纪年代后期起，电解加工又重新焕发了生机。其研究机构及人员逐渐壮大，应用领域尤其在航天航空军工领域有所扩展，研究成果及论著数量激增，工艺技术水平及设备性能均达到了个新的高度。目前，电解加工工艺技术研究涉。

10、面粗糙度样块是电铸的典型应用。但电化学溶解成型加工的杂散腐蚀及间隙中电场流场的多变性严重制约了其加工精度，其加工的微细程度目前还不能与电化学沉积的微细电铸相比。目前电化学微精成型加工还处于研究和试验阶段，其应用还局限于些特殊的场合，如电子工业中微小零件的电化学蚀刻加工美国公司微米级浅槽加工荷兰飞利浦公司微型轴电。

11、加工送进方式的限制，拷贝式电解加工更难以完成其加工任务。世纪年代初，以简单形状电极加工复杂型面的柔性电解加工数控展成电解加工的思想开始形成，它以控制软件的编制代替复杂的成形阴极的设计制造，以阴极相对工件的展成运动来加工出复杂型面。这种加工方法工具阴极形状简单，设计制造方便，应用范围广，具有很大的加工柔性，适用于。

12、细制造领域以至于纳米制造领域存在着极大的研究探索空间。从理论上讲，只要精细地控制电流密度和电化学发生区域，就能实现电化学微细溶解或电化学微细沉积。微细电铸技术是电化学微细沉积的典型实例，它已经在微细制造领域获得重要应用。微细电铸是技术个重要的不可替代的组成部分，已经涉足纳米尺寸的微细制造中，激光防伪商标模版和表。

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