螺纹轴类零件的数控加工工艺设计摘要控铣床三轴联动数控加工系统实现螺纹加工。由于数控机床本身在速度控制位置控制和精度控制等方面的特点,数控机床螺纹加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度加工效率等方面都具有明显的优势。目前主流数控系统等提供了单螺纹加工指令变螺距螺纹加工指令攻丝循环指令和螺纹固定循环加工指令。这些指令,在走刀路线进给方式切削用量分配等方面各有特点,适用于不同的螺纹加工。此外,虽然数控加工大大提高了螺纹加工的效率和精度,但在具体的加工中也同样面临些工艺问题。这些工艺问题直接影响了螺纹加工的精度和效率。因此,数控加工螺纹不仅要在编程指令上合理选择,而且要在工艺上合理安排,才能高效高精度稳定可靠地加工螺纹,充分发挥数控加工的优势。􀀂螺纹车削加工编程指令的选用螺纹车削加工指令的比较螺纹加工指令的比较见表。螺纹加工指令的选用螺纹加工在不同数控系统中指令格式略有差异,但原理是相同的。简而言之,小螺距螺纹加工时宜用或,大螺距螺纹加工时宜用,变螺距螺纹用加工高精度小螺距螺纹宜用加工高精度大螺距螺纹时可采用混合编程,先用粗加工,再用精加工轴向小直径内螺纹可以用编程。在实际编程和加工中要根据螺纹精度尺寸材质等因素合理选择灵活使用以上种指令。在保证技术要求的前提下,努力简化程序,提高编程和加工效率。表螺纹数控加工指令比较表名称指令格式工艺特点应用场合单行程螺纹切削指令单行程螺纹加工,螺纹进刀退刀需要另外编程,程序长,加工精度高牙形准确,刀具磨损严重等螺距圆柱螺纹锥螺纹端面螺纹中小螺距螺变螺距螺纹切削指令单行程加工,螺纹进刀退刀需要另外编程,加工精度高牙形准确,刀具磨损严重变螺距的圆柱螺纹锥螺纹和端面螺纹轴向攻丝循环切削指令进刀加工退刀和返回连续完成单行程螺纹切削,刚性攻牙,牙形准确,刀具磨损小等螺距内螺纹螺纹切削单循环指令切入螺纹切削退刀返回连续完成,螺纹深度方向的进步切削要另外编程,编程效率较高单循环螺纹切削,直线进刀,双侧切削,牙形准确等螺距圆柱螺纹圆锥螺纹螺纹切削复合循环指令􀀁􀀁复合循环螺纹切削,连续完成螺纹的所有加工过程,编程效率最高斜进式切削进刀,由于为单侧刃加工,加工刀刃容易损伤和磨损,使加工的螺纹面不直刀尖角发生变化,而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作,刀具负载较小,排屑容易,并且切削深度为递减式。效率高等螺距圆柱螺纹圆锥螺纹大中螺距螺纹.螺纹数控车削加工中的工艺处理．刀具材料和刀具结构由于数控加工的特点,传统高速钢车刀已不能满足数控加工的需要。车铸铁材料上的螺纹用类硬质合金,车钢件材料用类硬质合金,如。该刀具材料既适合粗加工又适合精加工,通用性较强。对于加工效率要求较高的场合,可以选用适合于高速车削的聚精金刚石刀具。螺纹车刀有整体式和机夹式,机夹式螺纹车刀用量在逐渐增多。机夹车刀的刀片又分为硬质合金未涂层刀片和涂层刀片,前者主要用来加工有色金属,后者用来加工钢材铸铁不锈钢合金材料等,涂层可以大幅度延长刀片的寿命。刀具形状和角度螺纹加工进刀包括直进法和斜进法。无论哪种方法,最终螺纹表面的加工都是成形刀具加工,无论是三角螺纹,还是梯形螺纹,车刀的形状都被直接复制到工件上,因此刀具的形状制作是否准确很重要。实际加工中,特别对塑性材料而言,在高速切削螺纹的时候实际牙型角会略有扩大,所以粗车刀半精车刀刀尖角应小于理论牙形角定值,如普通螺纹可以控制在􀀁左右。同时粗车刀的角度要比精车刀的角度小。精车刀刀尖角也不可大于理论值。关于前角,粗车刀可以取大些。刀刃锋利,便于排屑和减少切削阻力,切削轻快。精车刀,则必须保证前刀面和水平面平行,即径向前角为,以保证牙形角正确。对于内螺纹前角取上限值。螺纹加工中,由于螺旋升角的存在,使实际切削时的工作前角和后角发生了改变,如图所示。理论上而言,朝向切削方向的后角要加个螺旋升角,而朝向已切削端的后角要减去个螺旋升角。实际生产中,般车削