1、构。．模具主要零件设计及有关尺寸计算模具主要零件设计计算包括工作零件，定位零件，压料卸料及出件零件，导向零件，固定零件，紧固及其他零件。冲压工艺设计.冲压件简介形状和尺寸如下图所示。材料为，板材厚度.。零件图如下图.零件图从图中可见，主要是拉深弯曲和冲裁。表冲裁和拉深件未注公差尺寸的偏差基本尺寸尺寸的类型包容表面被包容表面暴露表面及中心距.从零件图中可知全部是未注公差尺寸，分。

2、”的要求服务。．我国模具技术的发展进步主要表现在研究开发了模具新钢种及硬质合金钢结硬质合金等新材料，并采用了些新的热处理工艺，延长了模具的使用寿命。比如冲模广泛使用合金工具钢代替碳素工具钢，提高模具寿命，减少模具热处理变形。开发了多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了精密塑料注射模。研究开发了些模具加工新技术和新工艺。如三维曲面数控加工模具表面抛光表面皮纹。

3、到应用，收到了良好的效果。.课题研究的主要内容．制件工艺分析和工艺方案制定冲裁件的工艺分析本次毕业设计的零件对冲裁工艺有良好的适应性，故采用冲裁工艺。工艺方案制定根据毕业设计任务书的要求，本次冲裁工艺方案采用落料冲孔复合模。．必要的工艺计算对冲裁件的尺寸大小，精度要求进行相关计算。．模具结构分析与设计模具的结构分析与设计包括工作部分，模架，冲模的辅助装置与辅助机构，横向冲压机。

4、角片套冷冲压工艺及级进模设计摘要，在模具技术方面取得了显著进步。例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模汽车覆盖件模具和级进模软件，上海交通大学模具国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模软件等。而多工位级进模技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”“精度高”“质量好”“价格低。

5、发展。在市场竞争中，企业的模具生产技术提高很快，规模不断发展，提高很快。世纪年代以来，中国在汽车行业的模具设计制造中开始采用技术。国家科委计划将东风汽车公司作为应用示范点，由华中理工大学作为技术依托单位，开发了汽车车身与覆盖件模具软件系统，在模具和设计制造中得到了实际应用，取得显著效益。现在，吉林大学和湖南大学也成功地开发出了汽车覆盖件模具的系统，并达到了较高水平，在生产中得。

6、别为个.，查表冲裁和拉深件未注公差尺寸的偏差即参考文献，页，表冲裁和拉深件未注公差尺寸的偏差，得各尺寸的偏差分别为.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.，.。因此带偏差的各尺寸为。图.带偏差的产品图.冲压的工艺性分析冲压工艺分析主要考虑产品的冲压成形工艺，最主要的是包括技术和经济两方面内容。在技术方面，根据产品图纸，主要分析零件的形状特点尺寸大小精度要求和材料性能等因。

7、加工及皮纹辊制造技术模具钢的超塑性成型技术和各种快速成型技术等。模具加工设备已得到较大发展，已广泛使用精密坐标磨床数控铣床电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。模具零件的精度由数控机床保证，解决了以前传统切削加工生产模具零件，靠钳工技艺保证质量，质量难保证的问题。模具计算机辅助设计和制造模具已在国内得到了广泛的开发应用。三维造型软件和仿真软件的广泛应用，不仅能自动编程，还。

8、模，以降低模具制造费用。综上所述，此工件适宜冲裁。本冲压件工艺分析如下．图形分析形状较复杂，展开后相对不是很复杂，主要是落料冲孔弯曲。．尺寸分析尺寸公差要求般，未注公差尺寸均取级。．材料，是常见的冲裁材料。零件用的是厚.的黄铜。力学性能抗拉强度查表即查参考文献，页，表抗剪强度伸长率屈服点表.黑色金属的力学性能材料名称牌号材料状态抗剪强度抗拉强度伸长率屈服强度普通碳素钢未退火优。

9、能进行干涉检查，保证设计和工艺的合理性。．中国模具工业存在的问题精密加工设备还很少大型精密复杂和长寿命模具的产需矛盾十分突出许多先进的技术如技术的普及率还不高。年成立了中国模具工业协会，年模具首次被列入机电产品目录，当时全国共有生产模具的厂点约家。总产值约亿元。随着中国改革开放的日益深入，市场经济进程的加快，模具及其标准件配套件作为产品，制造生产的企业大量出现，模具产业得到快。

10、与边缘之间的距离。查文献表孔与孔之间孔与边缘之间距离的许可值得，孔与边缘之间的距离，图中孔与边缘之间的最小距离为，.，故可以冲孔。工件有冲孔，查文献表用自由凸模冲孔的最小尺寸，因，冲孔的最小尺寸，本产品最小孔为，.，故可以冲裁。工件尺寸要求不是很高，尺寸未注公差按级处理。生产批量，般来说，大批量生产时，可选用连续和高效冲压设备，以提高生产效率中小批量生产时，常采用简单模或复合。

11、质碳素结构钢已退火不锈钢已退火热处理退软黄铜软态半硬态软态半硬态锡磷青铜锡锌青铜软硬特硬由于零件可以展开成个平面形状，内部有个圆孔，外部是长方形弯曲。关键是展开冲孔弯曲拉深和落料。．批量年生产万件是批量生产。．冲压工序落料冲孔弯曲拉深。．冲裁间隙根据料厚.，查表冲裁模初始双面间隙即参考文献，页，表，得双面间隙。表冲裁模初始双面间隙单位材料厚度软铝纯钢软铝黄铜杜拉铝中等硬钢硬钢。

12、是否符合冲压工艺的要求在经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。因此工艺分析，主要是讨论在不影响零件使用的前提下，能否以最简单最经济的方法冲压出来。影响冲压件工艺性的因素很多，从技术和经济方面考虑，主要因素材料为铜，是常见的冲压材料。工件主要是弯曲拉深和冲孔等。工件展开后外形为平复杂的多边形，适宜冲裁工件。工件没有悬壁。工件存在孔。

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