1、对总体布局的影响机床的布局必须充分考虑到操作机床的人，处理好人机关系。充分发挥人与机床各自的特点，使人机的综合效能达到最佳。机床各部件的相对位置的安排，应考虑到便于操作和观察及测量。安装工件部位的高度，应正好处于操作者手臂平伸的位置较重件除外。为适应般操作者的身材高度，对安装工件位置较低的机床，应将床腿或床座垫高。根据手臂所能到达指定位置的难易程度，有最大工作区，正常工。

2、自动化机床自动化可减少人对加工的干预，从而保证加工的致性，即被加工零件的精度稳定性。还具有提高生产率和减轻工人劳动强度的优点。.可靠性机床的工作可靠性也是项重要的技术经济指标。随着机床安全化的发展，可靠性在机床设计中的地位逐步提高。.机床寿命机床寿命就是机床保持它应具有的加工精度的时间。随着技术设备更新的加速，对机床寿命所要求的时间也在减短。对于本次设计的多轴专用钻床来。

3、适感对于上述的各项技术经济指标，在机床设计时我们将综合考虑，并应根据不同的需求，有所侧重。第二节多轴钻床总体布局分析机床布局的设计是个重要的全局性问题，它对机床的部件设计，制造和使用都有较大的影响。机床总布局的任务，是解决机床各部件的相对运动和相对位置的关系，并使机床具有个协调完美的造型。工艺分析和工件的形状，尺寸和重量，在很大程度上左右着机床的布局形式。．操作观察与调。

4、轮辐专用六轴钻床设计摘要大增，加工表面粗糙度将会大大增加。切削自激振动，产生于切削工程中。如果切削不稳定，则切过的表面，其波纹度将越来越大，振动越来越剧烈，将严重影响加工表面的质量。.生产率机床的生产率通常是指在单位时间内机床所能加工的工件数量。要提高机床的生产率，必须缩短加工个工件的平均总时间，其中包括缩短切削加工时间，辅助时间以及分摊到每个工件上的准备和结束时间。.。

5、，又对机床的工作带来不良的后果。因此，设计时必须重视提高机床的机械效率。三．人机关系在设计中，还应该重视人机关系问题。机床应操纵方便，省力，容易掌握，不易发生操作错误和故障。这样不仅能减少工人的疲劳，保证工人和机床的安全，还能提高机床的生产率。防止机床对周围环境的污染，也是对机床设计和制造提出的项主要要求。噪声要低，不仅噪声声级要达到规定值以下，而且不能对人耳有强烈的不。

6、区和最佳工作区之分。为了便于检修，要考虑人体蹲下是较适于工作的区域。还应考虑到操作者可能达到的最大视野和反应敏锐的视野区等。二．零件的加工工艺方法对总体布局的影响专用机床加工工件的工艺方法是多种多样的。在设计多轴钻床时，往往由于工艺方法的改变，导致机床的传动部件配置以及结构等产生系列的改变。因此在确定专用多轴钻床的总体布局时应首先分析和选择合理的加工工艺。三．机床的运动。

7、，寿命要求短，因为它将随加工产品的更新而废弃。这就要求机床在最高生产率的条件下工作，在使用期内充分发挥机床的效能，取得最大的经济效益。确保和提高机床的寿命，主要是提高关键性零件的耐磨性，并使主要传动件的疲劳寿命与之相适应。二．经济效益在保证实现机床性能要求的同时，还必须使机床具有很高的经济效益。不仅要考虑机床设计和生产的经济效益，更重要的是要从用户出发，提高机床使用厂的。

8、体布局的影响由于多轴钻床的加工精度和光洁度与机床的刚度和抗震性有关，为了获得所要求的加工精度和光洁度，在机床总体布局上应保证有足够的刚度和抗震性。通常情况下，支承形式为封闭的框架时，其刚度较好。机床在加工过程中产生震动传递给工件和刀具，会使被加工表面产生震动，降低表面光洁度震动也会使刀具寿命缩短，使机床零件磨损加快震动所造成的噪音，使工人疲劳。因此，设计中应采取定的措施。

9、经济效益。对于机床生产厂的经济效益，主要反映在机床成本上。机床的成本包括材料，加工制造费用，而且还包括研制和管理费用。对于机床使用厂的经济效益，首先是提高机床的加工效率和可靠性。要使机床能够充分发挥其效能，减少能源消耗，提高机床的机械效率，也是十分重要的。机床的机械效率是有效功率对输入功率之比。两者的差值就是损失，主要是摩擦损失。而且，摩擦功转化为热量，将引起机床的热变。

10、运动和进给运动形成了切削加工时的全部相对运动。.钻削加工时的相对运动由刀具和工件共同完成在多轴钻床设计中，扩铰轮辐孔时主运动分配给钻头，进给运动由工件完成，即钻头的向下运动和工件的向上移动，该方案用于工件重量不大的设计中。方案比较把运动完全分配给刀具的方案，般用于重型工件的加工。由于多轴钻床所加工的轮辐重量不是很大，故本设计采用第二种方案。具体方案如下图四．精度等级对总。

11、消除和减少震动。五．生产效率对总体布局的影响机床的生产批量不同，其结构可能完全不同。强力轮辐股份有限公司加工轮辐属于大批量生产，因此制造轮辐扩铰专用机床，次完成多孔加工，效率高，劳动强度低，从而节约人力和时间。六．机床的造型对总体布局的影响机床的外观，应寻求整体统，均衡稳定，比例协调机床总布局的任务，是解决机床各部件的相对运动和相对位置的关系，并使机床具有个协调完美的造。

12、分配对总体布局的影响钻床的工艺方案确定后，刀具与工件在加工时的相对运动也随之被确定了。但此相对运动可以完全分配给刀具，也可以完全分配给工件，或由刀具和工件共同完成。下面我们拟定几种分配方案，分析比较不同方案的优缺点，选择最佳运动方案。.钻削加工的相对运动由刀具实现在轮辐专用多轴钻床上钻孔时，主运动和进给运动都有刀具完成，钻头的轴向移动为进给运动，钻头的回转运动为主运动。。

参考资料：

[1]（毕设全套）轮胎式液压挖掘机的工作装置设计（含CAD图纸）（第2356877页，发表于2022-06-25）

[2]（毕设全套）轮胎切碎机的结构设计（含CAD图纸）（第2356876页，发表于2022-06-25）

[3]（毕设全套）轮毂加工工艺规程及专用车夹具设计（含CAD图纸）（第2356875页，发表于2022-06-25）

[4]（毕设全套）轮椅减震装置设计（含CAD图纸）（第2356874页，发表于2022-06-25）

[5]（毕设全套）轮心堆焊机总体方案及减速器设计（含CAD图纸）（第2356873页，发表于2022-06-25）

[6]（毕设全套）轮式装载机行走系统及其装置设计（含CAD图纸）（第2356872页，发表于2022-06-25）

[7]（毕设全套）轮式移动机器人结构设计（含CAD图纸）（第2356871页，发表于2022-06-25）

[8]（毕设全套）车门玻璃升降器的设计及运动仿真（含CAD图纸）（第2356868页，发表于2022-06-25）

[9]（毕设全套）车门注射模设计及分析（含CAD图纸）（第2356867页，发表于2022-06-25）

[10]（毕设全套）车门注塑模具设计（含CAD图纸）（第2356866页，发表于2022-06-25）

[11]（毕设全套）车运原煤自动采样控制系统设计（含CAD图纸）（第2356865页，发表于2022-06-25）

[12]（毕设全套）车辆液压辅助动力系统设计（含CAD图纸）（第2356864页，发表于2022-06-25）

[13]（毕设全套）车载雷达液压升降系统设计（含CAD图纸）（第2356862页，发表于2022-06-25）

[14]（毕设全套）车载雷达天线升降机构液压系统设计（含CAD图纸）（第2356861页，发表于2022-06-25）

[15]（毕设全套）车载起重机设计（含CAD图纸）（第2356860页，发表于2022-06-25）

[16]（毕设全套）车载惯导平台设计（含CAD图纸）（第2356859页，发表于2022-06-25）

[17]（毕设全套）车载式高空作业平台的结构设计（含CAD图纸）（第2356858页，发表于2022-06-25）

[18]（毕设全套）车载冰箱结构设计（含CAD图纸）（第2356857页，发表于2022-06-25）

[19]（毕设全套）车用轮边减速器的设计（含CAD图纸）（第2356856页，发表于2022-06-25）

[20]（毕设全套）车用轮边减速器的设计（含CAD图纸）（第2356854页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！