1、加工，以盖和连杆体的个端面及连杆体上直径为.的孔以及其侧面作为定位基准，夹紧点位于连杆体和盖的另个端面上。因为连杆体盖上的孔是对称分布的，两孔的中心距离是.，所以加工时为了提高生产效率，缩短辅助工作时间，减少设备，用台组合机床同时加工两个孔，该立式组合。

2、工各种螺纹镗孔车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。随着技术的不断进步，种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器数字控制等，能任意改变工作循环控制和。

3、精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。.注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。工序方案的拟定如图所示，本工序的加工内容是铰连杆体盖上的孔。要求在立式组合机床上加工，要求孔的加工精度较高，所以加工时应该把连杆体和盖合在起。

4、连杆螺栓孔铰削专机总体及主轴箱设计摘要合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。我国传统的组合机床及其自动线主要采用机电气液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件近年研制的组合机床加工连杆板件等也占定份额，完成钻孔扩孔铰孔，加。

5、突出本机床或自动线的加工内容，并作必要的说明而绘制的。其主要内容包括.被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状尺寸。.本工序所选用的定位基准加压部位及加紧方向。以便据此进行夹具的支承定位夹紧和导向机构设计。.本工序加工表面的尺。

6、机床有两根主轴。该加工孔的直径为.，表面粗糙度.，加工孔的深度为，加工孔对面的垂直度要求为.，对端面的平行度为.，被加工材料是钢.图零件加工工序图.加工示意图加工示意图的作用和内容加工示意图是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图，它是设计刀具辅具夹具多。

7、驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。组合机床总体设计组合机床是按照高度集中工序原则，针对被加工零件的特点及工艺要求设计的种高效率专用机床。.零件加工工序图被加工工序的作用和要求被加工工序图表示所设计的组合机床上完成的工艺内容加工部位的。

8、工件的加工方位和机床布局相吻合。为简化设计，同多轴箱上结构尺寸完全相同的主轴即指加工表面，所用刀具及导向主轴及接杆的规格尺寸精度完全相同时只画根，但必须在主轴上标注与工件孔号相对应的轴号。般主轴的分布不受真实距离的限制，当主轴彼此间很近或需要设置结构尺。

9、寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位及被加工零件的材料硬度和本机床加工前的加工余量毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是组合机床设计的具体依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。被加工零件工序图是在被加工零件图基础上，。

10、联系尺寸主轴结构类型尺寸及外伸长度刀具类型数量和结构尺寸接杆包括镗杆浮动卡头导向装置等结构尺寸刀具导向套间的配合刀具接杆主轴之间的联系方式及配合尺寸等。绘制加工示意图的注意事项加工示意图应绘制成展开图，按比例用细实线画出工件外形，加工表面画粗实线，必须。

11、寸较大的导向装置时，必须以实际中心距严格按比例画，以便检查相邻主轴刀具辅具导向等是否干涉。采用标准通用结构刀具接杆浮动卡头攻螺纹靠模及丝锥卡头通用多轴箱外伸出部分等只画外轮廓，但必须加注规格代号对些专用结构，如专用的刀具导线向刀杆托架专用接杆或浮动卡头。

12、箱和液压电气系统以及选择动力部件绘制机床联系尺寸总图的主要依据，是对机床总体布局和性能的原始要求，也是调整机床和刀具所需要的重要技术文件。加工示意图应表达和标注的内容有机床的加工方法切削用量工作循环和工作行程工件刀具及导向托架和多轴箱之间的相对位置及其。

参考资料：

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