（毕设全套）采用调速阀的速度换接回路实验装置设计（含CAD图纸）

.课题主要内容研究采用调速阀的速度换接回路的原理设计出合理的能满足使用要求的两种工进速度换接回路实验装置可实现两个调速阀串联并联换接实验绘制主要零件图选择液压元件型号对系统进行温升校核。

液压传动综述.液压传动系统的组成所谓液压传动系统，就是根据机械的生产工艺循环和生产能力的要求，用管路将有关的液压元件合理有机地连接起来，形成个整体，用以完成规定的动力传动职能。

图.所示的是推土机的液压系统结构件图。

推土机的液压系统由液压泵液压缸换向阀安全阀滤油器及油箱等组成。

图.推土机的液压系统结构件图液压泵液压缸换向阀安全阀滤油器油箱发动机带动液压泵从油箱中吸油，并以较高的压力输出，即液压泵把发动机的机械能转变为液压油的压力能。

液压缸活塞杆的伸缩使推土机铲刀升降，即把液压油的压力能转变为机械能传递给铲刀。

换向阀的作用是控制液流的方向，它共有四个油口，分别与液压泵液压缸上下腔及油箱相通。

阀杆有四个操作位置，对应于推土机的四种工作状态。

当阀杆处于中立位置时，在换向阀内部口与口相通，口与口被封闭，此时液压泵输出的油液不通过液压缸而直接流回油箱，液压泵卸荷，液压缸活塞保持在定位置当阀杆在位置时，换向阀内部口与口相通，口与口相通，液压泵输出的油液经换向阀进入液压缸下腔，液压缸活塞杆缩回，提升铲刀，液压缸上腔的油经换向阀流回油箱当阀杆在位置时，液压泵输出的油液进入液压缸上腔，使铲刀下降，液压缸下腔的油经换向阀流回油箱当阀杆在位置时，换向阀内部四个口全通，此时铲刀处于浮动状态。

在阀杆处于位置或时，如果液压缸活塞杆上升或下降到极限位置，液压缸内的压力便急剧上升，可能造成油管破裂等事故，为此设置了安全阀，以限制系统内的最高压力。

当系统压力高于限定值时，安全阀开启，液压泵出口的油液通过安全阀直接流回油箱。

油箱的作用主要是储存液压油并散热。

滤油器的作用是滤去工作油液中的杂质，以减小对液压元件的磨损。

由上面的例子可以看出，液压传动系统由以下几部分组成。

动力元件包括各种液压泵。

它们用来将原动机的机械能转换成工作液体的压力能。

执行元件包括各类液压缸和液压马达。

它们的作用是把工作液体的压力能转变为机械能，推动负载运动。

液压缸完成直线运动，液压马达完成旋转运动。

控制元件包括各类压力流量方向控制阀等。

通过它们控制和调节液压系统中液压油的压力流量和流向，以保证执行元件所要求的输出力速度和方向。

辅助元件包括液压油箱管路滤油器蓄能器冷却器加热器压力表温度计等。

它们对保证液压系统正常可靠稳定的工作是不可缺少的。

工作介质也称为工作液体，是传递能量的媒介。

它的性质对液压系统的正常工作有直接的重要影响。

.液压技术的优缺点液压传动与其他传动形式相比，有许多独特的优点。

能容量大，即较小重量和尺寸的液压元件，可传递较大的功率。

如液压马达的外形尺寸约为同功率电动机的，重量约为同功率电动机的。

惯性小，启动制动迅速，运动平稳，冲击小，换向迅速。

能在运行过程中进行无极调速，调速方便，调速范围较大，可从至。

简化整机结构，减少零件数目，减轻整机重量。

例如，斗容量为的机械式挖掘机，零件总数为多件，机重吨，而相通斗容量的全液压挖掘机，零件总数为多件，机重吨。

易于实现低速大扭矩易于实现直线往复运动，可以直接驱动工作装置各液压元件间用于管道连接，因而安装位置自由度大，易于总体布置。

操纵方便，省力，控制调节简单，易于实现自动化。

与电气元件相配合，易于实现复杂的控制操作。

由于系统充满油液，对各液压元件有自润滑作用又由于液压系统容易实现过载保护，因而有利于延长元件的使用寿命。

易于实现标准化系列化和通用化，便于设计制造和维修。

液压传动与其它传动形式相比，也存在着下面些缺点。

由于存在泄露及油的可压缩性，因而不能用于高精度的定比传动。

由于油的黏度随温度变化，影响传动系统的工作性能，因而不宜在高温或低温下工作。

能量损失较大，因而效率较低。

对油液的污染比较敏感，要求有良好的防护和过滤设施。

液压元件制造精度要求高，造价高。

故障诊断及排除比较困难，要求操作维修人员有较高的专业水平。

.液压技术的应用和发展状况液压与气压传动相对于机械传动来说是门新兴技术。

虽然从世纪中叶帕斯卡提出静压传递原理世纪末英国制造出世界上第台水压机算起，已有几百年历史，但液压与气压传动在工业上被广泛采用和有较大幅度的发展却是世纪中期以后的事情。

近代液压传动是由世纪崛起并蓬勃发展的石油工业推动起来的，最早时间成功的液压传动装置是舰艇上的炮塔转位器，其后才在机床上应用。

第二次世界大战期间，由于军事工业和装备迫切需要反应迅速动作准确输出功率大的液压传动及控制装置，促使液压技术迅速发展。

战后，液压技术很快转入民用工业，在机床工程机械冶金机械塑料机械农林机械汽车船舶等行业得到了大幅度的应用和发展。

世纪年代以后，随着原子能空间技术电子技术等方面的发展