参考文献.doc
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传动系统.dwg
（CAD图纸）
答辩内容.doc
钢板校平机的设计说明书.doc
钢板校平机设计答辩稿.ppt
辊系图.dwg
（CAD图纸）
开题报告.doc
任务书.doc
文献综述.doc
装配图.dwg
（CAD图纸）
.矫直机入口处装有水或压力空气，以清除残留的氧化铁皮。
.在矫直辊入口处安装弯头压直机，消除头部钢板的上翘。
.为了避免矫直辊辊面的滑伤，辊面应具有定的硬度。
对四重式矫直机必须保证工作辊和支撑辊的辊面硬度有个差值。
.本课题研究的内容和意义当今世界上先进矫直机技术快速发展，板材矫直机正向重型化全液压自动化过渡。
本设计就是设计个矫直机，对现有矫直机进行部分改进，获得个新型设备。
其主要功能如下异辊距辊系技术这种形式的矫直机的特点是各辊的辊距不相等，般是加大入口侧的辊距，以减少入口侧各辊的压力，特别是可以减少入口端第个辊的断轴事故。
同时出口侧随着矫直力的减小，辊距也减小，以缩短空矫区，从而明显减轻补矫工作。
如果采用各辊单独驱动，我们可以将两侧的辊距都缩短，这样空矫区就更小了。
弯辊技术在宽板和特宽中薄板生产线，具有弯辊能力的矫直机已成为必选。
这种矫直机可以产生定量曲率的矫直工作辊，可消除机架的弹跳，同时由于弯辊的存在，可有效地改善板材的横向板形。
液压压下液压压下取代机械压下成为种矫直机技术发展趋势。
根据压下量设定值与辊缝检测装置实测压下量之间的偏差量，使压下用的液压缸运行，经常修正设定值补偿压下量。
另外通过采用自动控制计算机模型设定和液压动态辊缝调整先进技术，来提高中薄板的矫直质量。
换辊小车式换辊装置对于矫直机及时的地更换辊子提供了方便。
中薄板调节凸起量遇到各种波浪弯的钢板，要求其支撑辊的调节装置比较复杂。
主要是各排支撑辊能成组灵活调节凸起量，达到局部弯辊效果以适应中浪或边浪极矫直的需要。
调节凸起量的方法多采用电动机转动丝杠来推拉楔块迫使支撑辊组或升或降。
通过对板材平整工业的分析，可知平行辊矫直机在板材加工方面应用广泛，但从国内现状可以看出，高精度的液压多辊薄板矫直机位置精度.以下国内还相当缺乏。
本设计将既实现液压压下换辊等自动化操作，同时在调节凸起量上做了仔细的设计。
液压压下能够使运行更加平稳反应快，更重要的是它能够实现过载保护。
当辊缝被板材顶起时，液压压下装置会相应地改变辊缝来适应板材厚度的变化特别是两辊发生粘着时，液压缸会马上卸载，对传动等部件实行及时保护。
这些在工程上有很重要的意义。
精密度的提高使的产品质量提高，从而满足了社会市场的需求。
矫直机工作原理和方案选择.“矫直”的定义金属条材具体指型材棒材管材线材板材带材等长条状的金属型材在轧制加热运输锻造挤压拉拔冷却等各种加工过程中因外力作用常常产生不同程度的弯曲歪扭等塑性变形内部残余应力使金属条材发生弯曲或扭曲变形为了获得平直的成品金属条材就必须使其纵向纤维或纵向截面由曲变直，横向纤维或横向截面也由曲变直。
实现这要求的工艺过程就称为“矫直”。
.反弯矫直的基本原理在压力矫直机辊式矫直机斜辊式矫直机和拉伸矫直机中，轧件都是经过反向弯曲后矫直的，而轧件的弯曲状态可以用曲率表示，在轧件的弹塑性弯曲变形过程则可以用曲率的变化来说明。
轧件在矫直过程中的曲率变化原始曲率轧件在矫直前的曲率称为原始曲率，以表示。
图.。
是轧件的原始曲率半径。
弯曲的方向用正负号表示，如表示弯曲凸度向上的曲率，则表示弯曲凸度向下的曲率，而轧件的平直段用表示。
反弯曲率轧件在外力矩作用下强制反弯的曲率称为反弯曲率，以表示。
在压力矫直机和辊式矫直机上，反弯曲率是通过矫直机的压头或辊子的压下来获得的。
反弯曲率大小的选择是决定轧件能否被矫直的关键。
图.弹塑性弯曲时的曲率变化弯曲阶段弹复阶段总变形曲率它是轧件弯曲变形的变化量，是原始曲率与反弯曲率的代数和，以表示，即使用上式时，应将曲率的正负号代入。
原始曲率与反弯曲率方向相同时符号相反方向相反时符号相同。
弹复曲率它是当外力矩去除后，轧件在变形内力形成的弹复力矩作用下弹性恢复的曲率变化量，以表示。
残余曲率它是轧件经过弹复后所具有的曲率图.，以表示。
如轧件被
（毕设全套）钢板校平机的设计（含CAD图纸）
