（毕设全套）钢球分选机的设计（含CAD图纸）

立式回转钢球分选机结构如图.所示。

利用大小钢球自动分级的特性，使直径不同的钢球在筛面上充分分层，并配备大小适当的筛孔，使底层小钢球及时分出，从而达到大小钢球分离的目的。

立式回转钢球分选机由进料装置筛体偏心回转机构和筛面角度调节机构等部件组成。

筛体的固定方式分支撑式和悬吊式两类。

图.立式回转钢球分选机分级漏板分级漏板和立式回转分选机很相似，只是它固定不动，像溜槽样利用漏板所具有的斜度使漏板上的钢球沿出球口卸出。

分级漏板，容易制造，又不需要动力，分级效果也好。

振动筛振动筛是应用最广泛的筛选设备。

主要由进料装置，筛体，振动装置和机架组成。

进料装置由进料斗和流量控制活门构成，其作用是保证供料稳定并沿筛面均匀分布，提高筛分效率。

进料量可以调节。

流量控制活门有喂料辊和压力门两种结构。

喂料辊进料装置喂料均匀，但结构复杂，般在筛面较宽是才采用。

压力门结构简单，操作方便，筛选设备多采用重锤式压力门。

筛体是振动筛的主要工作部件，它由筛框筛面筛面清理装置吊杆隔振机构等组成。

筛体内通常设多层筛面，因筛孔较小而易造成堵塞，为保证筛选效率，设置有筛面清理装置，图示振动筛采用的是橡胶材质的振球。

隔振装置用来降低筛体的振动。

筛体的工作效率般在超共振频率区，在启动或停机过程中需要经过共振区。

常用的隔振装置有弹簧式和橡胶缓冲器。

这种振动筛的筛面作往复运动，因物料只是在筛面上滑动，故适宜于流动性较好的散粒体物料的分选。

通过以上的研究，我们发现，筛分机械主要由进料装置，筛体，收集装置和机架组成。

筛体是筛分机械的主要工作构件。

筛体多为平面结构，少数为柱面圆柱面或棱柱面结构。

按照制造工艺不同，筛体有冲孔筛编织筛栅筛等多种类型。

为保障筛分过程的正常进行，钢球与筛面应保持足够的接触时间，以便于筛孔度量钢球，同时物料与筛面之间应形成相对运动，促使小于筛孔的钢球穿过筛孔。

钢球在筛面上最大可能移动距离称为筛程越长，筛分效率越高钢球沿筛面运动速度越快，越不易穿过筛孔，筛分效率越低钢球沿垂直于筛面的运动速度越大，小钢球越易穿过筛孔，但动力消耗也相应增大。

系统总体方案设计.本次设计的构想在对任务书充分研究理解和对以上各种类型的钢球分选机进行充分认识后，本次设计提出了螺旋式钢球分选机的构想，该类型钢球分选机属于连续作业型，如图.所示，主要由螺杆料斗上盖底座传动装置钢球收集器及机架组成。

钢球分选机的主要部件为输送螺杆和四个与钢球直径相匹配的分选槽。

输送螺杆由两端的轴承支承在底座上，作旋转运动。

在螺杆的上方，设有上盖，在其下部，底座通过螺栓与上盖联接，底座底部开有四条分选槽。

上箱体端盖下箱体收集器支架电机减速器皮带带轮螺杆料斗图.钢球分选机工作时，钢球由料斗进入螺杆的螺旋槽，在螺杆的推动下沿溜槽滑动，当钢球的直径小于分选槽的宽度时，既从分选槽中落入收集器中，从而实现对直径为的四类钢球进行分选。

分选速度可以通过调节螺杆的转速来设定。

该分选设备设计合理结构简单，可实现钢球在固定速度下进行分选。

由于机体下部为密封体，作业时避免了灰尘飞扬，可显著地改善工人的作业环境，降低工人的劳动强度，大大提高分选效率，同时也提高了分选质量。

.本次设计的依据和原则为了保证设计出来的钢球分选机能够完全满足任务书的要求，我们应该充分考虑该设备所需要具备的测量范围分组间隔分组数分选效率分选精度等技术参数。

螺旋输送器的结构尺寸是由所设计的钢球分选机的分选精度和分选效率决定的。

在本次设计中，需要确定的结构尺寸主要有分选槽的宽度螺旋轴直径螺旋叶片直径螺距及螺旋轴的转速等，这些主要尺寸的确定直接影响钢球分选的精度和效率，正确地确定这些主要参数是整个设计的起点，。

螺旋轴叶片直径越大或者螺距越大时，每个螺旋槽携带的钢球就越多，惯性就越大，还有可能出现钢球累积分层的现象，使得位于内层的钢球得不到分选。

从而降低了钢球分选的效率，且增大了钢球的分选误差。

螺旋轴叶片直径过小或节距过小时，螺杆的输送能力变小，分选效率降低。

此外，节距过小，还会导致钢球在输送过程中因受到挤压而产生变形，使螺杆对钢球的适应性变差，从而进步降低了分选的效率和精度。

因此，合理地确定螺旋叶片的直径和螺距，可以有效地提高钢球分选机的分选效率和分选精度。

.本次设计的特点本次设计充分考虑了现有分选机械的缺点与不足，控制了钢球在分选机中运动路径和运动速度，尽最大的可能保证了每个钢球都能最多次数地被分选槽度量，从而保证了钢球的分选精度和分选质量