（毕设全套）阀盖压铸模具设计（含CAD图纸）

另外，本次毕业设计还必须具备定的计算机应用的能力，在毕业设计过程中都应结合毕业设计课题利用计算机编制相应的工程计算分析和优化的程序，同时还具备必要的计算机绘图能力，如利用软件进行二维图的绘制。

此次毕业设计除了对知识和能力培养的收获感受外，还得到思想道德方面的锻炼。

通过这次毕业设计，让我感受到了作为名高级工程技术人员应该具备的基本精神，需要强化的工程实践意识，以及对设计工作的质量要负责，具有高度的责任感，树立实事求是的科学作风，并严格遵守规章制度。

第章压铸件结构及工艺分析.任务介绍主要内容及基本要求.完成阀盖的模具设计.在或其他三维软件平台上完成模具零件的三维建模.完成模具的装配.设计说明书份，字数不少于字。

.压铸零件的分析本次设计的零件为阀盖的模具设计，如下图所示阀盖外部图阀盖产品图阀盖是种型号泵上的零件，生产批量，件，铸件要求无欠铸气孔疏松裂纹等缺陷。

产品原始信息产品大小.产品平均壁厚材质铝合金重量.缩水率.其物理和力学性能为密度.，固相线与液相线温度分别为和，抗拉强度，屈服强度，硬度，剪切强度，疲劳强度。

压铸锌合金的主要特点.密度较小，比强度高。

.在高温和常温下都具有良好的力学性能，尤其是冲击韧性尤其好。

.有较好的导电性和导热性。

机械切削性能也很好。

.表面有层化学稳定组织致密的氧化锌膜，故大部分铝合金在淡水，海水，硝酸盐以及各种有机物中均有良好的耐腐蚀性。

但这层氧化锌膜能被氯离子及碱离子所破坏。

.具有良好的压铸性能，较好的表面粗糙度以及较小的热烈性。

综上所述，该产品能用压铸成型完成。

压铸铝合金的使用性能和工艺性能都优于其他压铸合金，而且来源丰富，所以在各国的压铸生产中都占据极重要的地位，其用量远远超过其他压铸合金。

铝合金的特点是比重小强度高铸造性能和切削性能好耐蚀性耐磨性导热性和导电性好。

铝和氧的亲和力很强，表面生成层与铝结合得很牢固的氧化膜，致密而坚固，保护下面的铝不被继续氧化。

铝硅系合金在杂质铁含量较低的情况下，粘模倾向严重。

铝合金体收缩值大，易在最后凝固处形成大的集中缩孔。

用于压铸生产的锌合金主要是铝硅合金铝镁合金和铝锌合金三种。

纯铝铸造性能差，压铸过程易粘模，但因它的导电性好，所以在生产阀盖时使用。

铝合金中主要合金元素及杂质对其性能影响如下硅硅是大多数铝合金的主要元素。

它能改善合金在高温时的流动性，提高合金抗拉强度，但使塑性下降。

硅与铝能生成固熔体，它在铝中的溶解度随温度升高而增加，温度时溶解度为.，而室温时仅为.。

在硅含量增加到.时，硅与其在铝中的固溶体形成共晶体，提高了合金高温流动性，收缩率减小，无热裂倾向。

二元系铝硅合金耐蚀性高导电性和导热性良好比重和膨胀系数小。

硅能提高铝锌系合金的抗蚀性能。

当合金中硅含量超过共晶成分，而铜铁等杂质又较多时，就会产生游离硅，硅含量越高，产生的游离硅就越多。

游离硅的硬度很高，由它们所组成的质点的硬度也很高，加工时刀具磨损厉害，给切削加工带来很大的困难。

此外，高硅铝合金对铸铁坩锅熔蚀严重。

硅在铝合金中通常以粗针状组织存在，降低合金的力学性能，为此需要进行变质处理。

铜铜和铝组成固溶体，当温度为时，铜在铝中的溶解度为.，室温时降至.左右。

铜含量的增加可提高合金的流动性抗拉强度和硬度，但降低了耐蚀性和塑性，热裂倾向增大。

压铸通常不用铝铜合金，而用铝硅铜合金。

该产品的成型材料是铝合金，该材料密度小，熔点为度，强度较高，耐磨性能较好，导热导电性能好，机械切削性能良好，但由于铝与铁有很强的亲和力，容易粘模，加入以后可得到改善。

铝压铸，其铝很容易就粘在模具表面上，造成铆接柱拉伤拉断，浇注口堵塞现象拟定模具结构形式该压铸件尺寸为般精度等级，为降低设计难度和设计周期，应采模腔，且需要对压铸件去除浇口废料。

根据产品的特征与提高成型效率采用侧浇口。

为了节约成本和方便加工与热处理，型腔型芯均采用镶件式结构。

.压铸工艺分析及计算根据压铸件的产品信息，产品生产所需的数量，产品的强度和精度有较高要求，综合实际考虑，该产品采用模穴的成型方法。

锁模力计算根据压铸产品选择压铸机，锁模力通常的计算方式为用模具分型面上承受金属压力的投影面积乘以铸造比压乘以安全系数。

锁模力的计算如下其中为锁模力，单位为为安全系数，冷室压铸机般取.为铸造投影面积，单位包括铸件料头流道溢流井等，约相当于铸件的.倍为压射比压，单位。

单位换算该产品的铸件投影面积为.由于该产品为压铸件，压射比压取值为。