（毕设全套）240万吨新井通风安全设计（含CAD图纸）

.煤层特征煤层井田内含煤地层自下而上为石炭系上统太原组二迭系下统山西组，下石盒子组及二迭系上统上石盒子组。

共含煤层，煤层总厚.。

其中有经济价值的为下二迭统的山西组及下石盒子组。

该两含煤地层总厚度平均，煤层总厚.，含煤系数。

其中山西组的二煤层为主要可采煤层，下石盒子组中可采和大部可采的煤层有三三三三层。

见表二煤层为稳定较稳定结构简单偶含泥岩夹歼层的厚煤层，全区稳定可采，为本设计主要考虑可采煤层。

三煤层，层位稳定，平均厚度卫.，其可采范围集中在线以南。

线以南以单层结构为主，以北渐变为双层结构，未受岩浆岩破坏。

三煤层，较稳定，平均厚度.，受岩桨岩破坏范周约占十分之，从南向北由单层结构渐变为双层至三层结构。

三煤层为较稳定不摇定煤层。

在可采范围内平均厚度约为.，单层与双层结构的穿见层次基本相等，受岩浆岩影响的范围约占三分之，煤层变质为天然焦，而且结构变得复杂。

煤的特征各煤层均为高变质阶段的年青无烟煤。

二煤层低灰分，特低硫磷，高发热量理论分选比重.时，可选性为易选至极易选化学活性好抗碎强度及热稳定性中等，可作动力及民用煤，亦可用于气化。

三煤组各煤层煤质的共同点是，中至富灰分三煤为富灰，特低硫磷，高熔点，中至高发热量理论分选比重.时，可选性中等化学活性般不佳热稳定性差中等强结渣，不易磨。

可作动力发电及民用煤。

开采技术条件.煤层顶底板二煤层顶板以砂岩为主，完整性和稳定性较好，顶板较易管理，底板般不会发生“底鼓”三煤组各可采煤层由于层间距小，砂岩厚度薄且稳定性较差。

.瓦斯井田内瓦斯含量普遍较低，般小于由于构造和岩桨岩的热力作用，仅个别点有富集现象二煤层孔.，孔.瓦斯风化带分布很广很深，除个别富集点之外，都属瓦斯风化带，直至以深。

般认为，瓦斯风化带界面处的相对瓦斯涌出量为•左右。

二煤层相对瓦斯涌出量为.•.煤尘无爆炸性到具弱爆炸性。

.各煤层均无自然发火倾向。

.地温二煤层在以深，除至线范围地温低于，其余均高于，属级热害区三煤层仅在孔至以深出现小范围的级热害区。

井田内其余地段地温均属正常井田开拓.井田开拓的基本问题井田开拓是指在井田范围内，为了采煤，从地面向地下开拓系列巷道进入媒体，建立矿井提升运输通风排水和动力供应等生产系统。

这些用于开拓的井下巷道的形式数量位置及其相互联系和配合称为开拓方式。

合理的开拓方式，需要对技术可行的几种开拓方式进行技术经济比较，才能确定。

确定开拓问题，需根据国家政策，综合考虑地质开采技术等诸多条件，经全面比较后才能确定合理的方案。

在解决开拓问题时，应遵循下列原则.贯彻执行国家有关煤炭工业的技术政策，为早出煤出好煤高产高效创造条件。

在保证生产可靠和安全的条件下减少开拓工程量尤其是初期建设工程量，节约基建投资，加快矿井建设。

.合理集中开拓部署，简化生产系统，避免生产分散，做到合理集中生产。

.合理开发国家资源，减少煤炭损失。

.必须贯彻执行煤矿安全生产的有关规定。

要建立完善的通风运输供电系统，创造良好的生产条件，减少巷道维护量，使主要巷道经常保持良好状态。

.要适应当前国家的技术水平和设备供应情况，并为采用新技术新工艺发展采煤机械化综掘机械化自动化创造条件。

.根据用户需要，应照顾到不同煤质煤种的煤层分别开采，以及其它有益矿物的综合开采。

本井田开拓主要考虑以下几个因素煤层赋存稳定，倾角为到，平均为，新生界地层厚度为，平均为.，煤层厚度平均为.矿区地势平坦，地面标高变化于之间，其多为农田，没有大的地表水系和水体。

.井筒形式确定井筒形式有三种平硐斜井立井。

般情况下，平硐最简单，斜井次之，立井最复杂。

由于本地区的地势条件所限制，故不能用平硐开拓。

根据陈四楼矿井的自然地理条件，技术经济条件等因素，综合考虑其实际情况Ⅰ地势低洼平坦，地面标高，平均.，煤层埋藏较稳定，距地面垂深在之间Ⅱ矿井年设计生产能力为万，为大型矿井。

综上所述，本矿可以采用立井开拓。

.工业广场及井筒位置工业广场及井筒位置确定的原则工业广场应尽量位于井田中央或走向煤炭运量的中心，以形成双翼井田，降低运输通风巷道维护费用，做到均衡生产，综合经济效益好工业广场应不压煤或少压煤工业广场有较好的地形和工程地质条件井筒应有利于第水平的开采，并兼顾其他水平有利于井底车场和主要运输大巷的布置，石门的工程量要尽量少有利于首采区或带区布置在井筒附近的富煤地段，以保证有良好的前期效益井筒不宜穿过厚表土层厚含水断层破坏带煤与瓦斯突出煤层或软弱煤层离水源电源较进，矿井专用铁路线短，道路布置合理。

井筒数目和位置的确定根据以上的些基本原则，本矿井采用立井开拓在技术经济安全等方面综合起来最合理。

工业广场位于井田储量的中央，以形成两翼储量比较均匀的双翼井田，可以使沿井田走向的井下运输工作量最小，通风网络最短，通风阻力最小。

根据情况在工业广场内布置个主井个副井两个风井形成两翼对角式通风。

.开采水平的确定本矿井煤层倾角较小，可以考虑划分个或两个水平。

根据煤炭工业设计规范规定，缓倾斜倾斜煤层的阶段垂高为。

用两水平时，需考虑第水平的服务年限和第二水平的延伸。

根据本矿的实际情况决定单水平开拓时，水平布置在，两水平时水平布置在，二水平布置在，二水平延深方法考虑用立井延深或者暗斜井延深。

.大巷和井底车场的布置考虑到系统的可靠性和生产的方便，单水平开拓时决定开拓条运输大巷条回风大巷，由于服务于整个井田，根据条件可以选择将大巷布置在底板岩层中或者煤层中。

两水平开拓时两个水平分别布置条运输大巷条回风大巷。

大巷均布置在煤层底板岩层中。

.矿井开拓方案综合经济技术和安全三方面的考虑，选取最优方案为立井单水平，回风大巷布置在岩层中作为本矿井的开拓方案。

如图.所示。

方案立井单水平开拓，回风大巷布置在岩层中.矿井的基本巷道井筒井筒的位置与井筒的形式用途有密切的联系，合理确定井筒的位置和形式对井下的开拓布置地面设施布局运输线路布置和方式有着决定性的作用。

根据以上所述的井筒位置选择的些基本原则和矿井开拓方案，已经选定了井筒的位置形式等。

现分别对主井副井风井介绍如下主井主井井筒采用立井形式，圆形断面，净直径为.，净断面面积.，井筒内装备两对吨长形箕斗，井壁采用混凝土砌碹厚，充填混凝土厚。

此外，还布置有检修道动力电缆照明电缆通讯信号电缆人行台阶等设施。

主井井筒断面和井筒特征表见附图。

副井副井井筒采用立井形式，圆形断面，净直径为.，净断面面积为.，井筒内装备对.吨矿车双层四车加宽罐笼对，井壁采用混凝土砌碹支护方式，井筒主要用于提料运人提升设备矸石等。

采用金属罐道梁，行钢组合罐道，端面布置，罐道梁采用通梁式布置方式。

副井内除装备罐笼外，还设有梯子间作为安全出口，并设有管子道电缆道。

副井井筒断面和井筒特征表见附图。

风井风井井筒采用立井形式，圆形断面，净直径为，净断面面积为.，采用混凝土支护方式，井壁厚度为，备有安全出口。

风井井筒断面和井筒特征表见附图。

风速验算所选定的副井作为进风井，风井作为回风井，其断面的大小必须符合风速要求。

由第九章矿井通风与安全的风速验算可知，所选择的井筒符合风速要求。

主要开拓巷道运输大巷回风大巷基本布置在煤层底板岩石中，巷道基本保持水平，坡度。

为便于维护，并根据现场使用情况，决定其断面均采用半圆拱型，锚喷支护。

运输大巷断面特征见附图，回风大巷断面特征见附图。

各主要开拓巷道的断面尺寸，均按运输设备的外形尺寸以及规程第条，第条有关安全间隙的要求而确定其断面尺寸，并按通风要求验算其风速。

采煤方法与采区巷道布置.带区巷道布置及生产系统首采带区为带区，走向长度.，倾向长度，区内没有较大断层。

带区准备方式的确定倾斜长壁采煤法比走向长壁采煤法具有以下优点。

巷道布置简单，巷道掘进和维护费用低投产快。

运输系统简单，占用设备少，运输费用低。

由于倾斜长壁工作面的回采巷道既可以沿煤层掘进，有可以保持固定的方向，故可以使采煤工作面保持等长，从而减少了因工作面长度的变化给生产带来的不利影响，对综合机械化采煤非常有利。

通风线路短，风流方向转折变化少，同时使巷道交叉点和