A0-装配图.dwg
（CAD图纸）
A1-箱体.dwg
（CAD图纸）
A2-磨碎辊筒.dwg
（CAD图纸）
A3-机架.dwg
（CAD图纸）
A3-切割刀.dwg
（CAD图纸）
A3-轴.dwg
（CAD图纸）
毕业设计说明书.doc
方案四图所示方案四是卧式多功能切割机，优点是即能切割藤蔓类，又能切割块茎类，缺点是，该设计在为了完成切割块茎的目的是，过多装入转动刀片，在拆卸刀片时，非常不便，并且过多的刀片也增加产品的成本。
通过分析以上四种方案，吸收各自优点，得到个即能切割藤蔓类青饲料，又能切割块茎类青饲料的多功能青饲料切割机。
并在设计中，增加了藤蔓类物料的自动进给机构，以提高工作安全性。
实现原理介绍该机主要由传动轴Ⅰ和装在其端的带轮，装在其中部的破碎辊筒和切碎刀盘，装在其端的变速锥齿轮和传动轴Ⅱ上的变速锥齿轮和直齿轮及进给轴ⅢⅣ，装在支撑固定它们的机架下部的电动机，主动轮及传动皮带，加之安装在机架上的喂料台，进料斗，机壳等构成，要点是破碎辊筒的滚动面上安装了由刀齿板，切刀，刮刀组成的共同完成对块茎块根类青饲料破碎的破碎机构，切碎机构由安装在传动轴端的切碎刀盘及其上的动刀片，加之固定在机架相应位置上，能在刀盘转动过程中，与动片构成剪切动作的定刀片构成。
为使破碎和切碎能同时进行，把破碎辊筒，切碎刀盘装在同传动轴上。
传动轴安装在机架上，动力由机架下部的电动机及其主动轮，通过皮带传给安装在传动轴端的从动轮，驱动传动轴运转使安装在中部的破碎辊筒及其切刀盘工作。
机架上靠切碎刀盘侧，制作了切碎机构喂料台自动进给辊压轮及刀盘罩位于传动轴中部的破碎辊筒上，装有机壳和进料斗，二者用小螺杆连为体主动轮与从动轮间套有皮带防护罩机架下部制作了切碎，破碎物料的出料斗。
其中，喂料台，刀盘罩机壳进料斗皮带防护罩，出料斗均连接固定在机架上。
破碎辊筒上的刀齿板切刀刮刀等用螺钉固定在滚筒的滚动面上，且使刀齿板和切刀有度的螺旋角。
这样，就够成个青饲料切碎机。
若要作为暑类淀粉加工设备，则可将磨碎齿板替换下破碎辊筒上的刀齿板，切刀和刮刀。
磨碎齿板能在辊筒的旋转力带动下，将薯类打磨成浆体，达到加工淀粉的目的。
使用时，将藤蔓杆叶类青饲料放在喂料台上，由辊压轮自动将料送入刀盘罩内，动刀片随刀盘的旋转和固定在机架上的定刀片配合，将物料切碎。
块茎块根类青饲料则丛破碎辊筒机壳顶部的进料斗送入在辊筒的旋转力作用下，物料先被刀齿板上的刀齿划割成条，随即由切刀切削下来，再经刮刀进步破碎，切碎或破碎后的物料从出料斗送出。
即可满足青饲料加工要求。
传动原理如图所示。
图传动原理简图.电动机.小带轮.带.大带轮.轴承座.破碎辊筒.主轴Ⅰ.切碎刀盘.动刀片.小锥齿轮.大锥齿轮.小圆柱齿轮.大圆柱齿轮.换向圆柱齿轮Ⅰ.换向圆柱齿轮Ⅱ.传动轴Ⅱ.传动轴Ⅳ.传动轴Ⅲ注图中箭头表示各轴的转动方向整体传动比的分析计算在本设计中，考虑到实际情况，主轴转速在为宜。
以下为具体计算分析过程。
因为设计任务提供的电动机是功率是.。
根据带轮传动比的要求般传动比在为宜现选传动比为.。
则主轴转速为现初步选择辊压轮的直径为，对切削的物料长度定为。
现在来分析主轴Ⅰ到传动轴ⅢⅣ之间的传动比。
因为辊压轮的转动是由轴ⅢⅣ提供的，所以轴ⅢⅣ的转速相等，转向相反。
图物料进给示意图参考图现主轴转速设为，由于刀盘上是对称安装的把动刀片，所以切割次数为次。
进给辊压轮设为转。
.为料的理论进给速度。
则每次刀的切割长度是.由设计要求知切割长度以为宜，则.即主轴Ⅰ与轴ⅢⅣ的传动比为.现已知.则.则理论上每秒进料为.考虑到在实际中料在传送过成中的打滑，所以上述进料速度在现实中是可以做到的。
在主轴Ⅰ与轴ⅢⅣ之间有对锥齿轮的减速和对直齿轮的减速，考虑到各对齿轮传动比的适宜范围，现取锥齿轮的传动比，圆柱齿轮的传动比考虑到计算和设计时的方便第三章传动设计电动机的选型考虑到设计的青饲料切割机适用对象为小
（毕设全套）青饲料切割机设计（含CAD图纸）
