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超精密机床 结构简图.dwg
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非球面磨削装置总装图.dwg
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非球曲面的超精密加工工艺及加工系统的研究说明书.doc
支承架.dwg
（CAD图纸）
在般民用光电系统方面，非球面零件可以大量地应用到各种光电成像系统中，如飞机中提供飞行信息的显示系统摄像机的取景器交焦镜头红外广角地平仪中的锗透镜录像录音用显微物镜读头医疗诊断用的间接眼底镜，内窥镜，渐进镜片等，以及数码相机电脑摄像镜头，大屏幕投影电视机等图像处理产品。
如今，非球面光学零件在机载设备卫星惯性制导及惯性导航系统激光制导系统红外探测系统等国防科技工业领域以及民用光电产品方面都有着越来越广泛越来越重要的应用。
非球曲面加工技术近年来的发展概况我国从世纪年代初才开始超精密技术的研究，发展比较缓慢。
近年来，我国加快了非球曲面零件超精密加工技术的研究步伐，成功研制出了非球曲面超精密加工磨床和车床，但是真正意义上的非球面超精密加工技术至今还未开展起来。
在非球面超精加工工艺的研究方面，我国尚在起步阶段，还没有对加工工艺进行深入系统的研究。
国内对光学非球面加工技术的研究越来越重视，清华大学在非球面计算机控制研磨哈尔滨工业大学在非球面超精密磨削抛光国防科技大学在非球面磨削研抛加工体化长春理工大学和中科院长春光机所在非球面新加工原理方法成都精密光学工程研究中心在大型非球面加工等方面都作了很多研究工作，推动了我国光学非球面超精密加工技术的发展，但与国外仍有较大的技术差距。
“九五”期间，超精密加工国防科技重点实验室对九五”重点预研课题“非球面曲面的超精密加工与测量技术”进行了卓有成效的系统的科研攻关，成功地研制出了“非球面曲面超精密复合加工系统”。
本课题的研究成果，将有效地解决我国国防科研生产对非球面光学零件需求的矛盾，并有效地促进我国非球面超精密加工技术的跨越式发展。
在系统设计时，考虑到被加工对象材料以及精度要求的不同，采用了模块化设计理论，即在同台机床上通过不同的模块组合来实现超精密车削和超精密磨削等功能。
对于有色金属材料，如铜铝及其合金等工件采取金刚石车削工艺加工，而对于黑色金属玻璃和陶瓷等工件则采取超精密磨削工艺加工。
国外从世纪年代开始进行超精密加工技术的研究，到世纪年代以后，出现了许多新的非球面超精密加工技术，如计算机数控单点金刚石车削技术计算机数控磨削技术计算机数控超精密抛光技术等。
这些加工方法基本解决了各类非球面零件的加工问题，加工零件精度和效率高，适于批量生产。
非球面曲面加工应根据工件材料形状精度和口径等因素的不同，采用不同的加工方法。
如对于铜铝等软质材料，可采用单点金刚石切削进行超精密加工，对于玻璃陶瓷等硬脆材料，则主要是通过超精密磨削研磨和抛光进行加工。
目前，国外许多公司已将超精密车削磨削研磨及抛光等加工功能集于体，研制开发出新型的非球面超精密复合加工系统。
如公司生产的，英国大学的精密工程研究所研制的，日本丰田工机的等都具有复合加工功能，这样就使得非球面曲面零件的加工变得更加灵活。
在光学非球面的超精密加工机床方面美国公司的产品轴分辨率达到美国大学光学研究所和光学加工中心基于先进光学加工技术开发如非球面加工机磁流变抛光机等在光学非球面超精密测量方面有公司的接触式非球面形状精度测量机公司的非接触表面粗糙度测量系统。
非球曲面的加工发展趋势和研究方向由于非曲面光学零件的诸多优点，从事非球曲面零件加工的国家也越来越多，到目前为止，对非球曲面的相关研究主要有下几个方面.非球面加工材料的开发以及非球曲面加工磨具材料的研究.高精度非球曲面加工技术及加工方法的研究.非球面加工机械设备的研发.计算机数控加工非球曲面的软件研发.非球面加工检测以及设备的研究而非球曲面的零件也正朝着以下的方向发展.向高精度低表面粗糙度方向发展.
（毕设全套）非球曲面的超精密加工工艺及加工系统的研究（含CAD图纸）
