









从动链轮A2.dwg
(CAD图纸)
横封齿轮-A4.dwg
(CAD图纸)
横封辊-A4.dwg
(CAD图纸)
横封器终图-A0.dwg
(CAD图纸)
横封主动轴-A4.dwg
(CAD图纸)
剪切机构-A1.dwg
(CAD图纸)
颗粒包装机封口系统的设计开题报告.doc
颗粒包装机封口系统的设计论文.doc
切断g机构相位调节-A1.dwg
(CAD图纸)
中期报告.doc
终装配图A0.dwg
(CAD图纸)
主轴A3.dwg
(CAD图纸)
纵封器终图.dwg
(CAD图纸)
本结构稍为复杂,般用于袋口的最后封口上,既能再运动中封合,以能适应受热易变形的薄膜。
加热区冷却区钢带薄膜图.带状封合滑动加压封合如图.所示,薄膜首先通过对热板中间受到加热电加热或空气加热,再经对反向回转辊加压封合。
本方法结构简单,能适应那些热变形大的薄膜的连续封合。
热板加热辊封缝薄膜图.滑动加压封合脉冲封合如图.所示,用捏铬合金扁电热丝压着薄膜,再瞬时通以大电流加热,接着用空气或通冷却水强制封缝冷却,最后放开压板。
本方法结构上略比热板封合复杂,但适用于易热变形与受热易分解的薄膜,所得封口质量较好,因冷却占有时间,故生产率受到限制,只适用于间歇封合,在热电丝与薄膜间常用耐热防粘的聚四氟乙烯织物,薄膜另端承压台上带耐热的硅橡胶衬垫,使焊缝均匀。
压板扁电热丝防粘材料封缝薄膜耐热橡胶垫工作台图.脉冲加压封合熔断封合如图.所示,将热源与要封合的薄膜靠近,使封口部融化成球状。
这种封缝的封口强度较大,适用于热收缩薄膜,但不适应热分解性的薄膜。
,薄膜封缝,冷却板加热板图.热板熔焊封合高频封合如图.所示,薄膜用上下电极压着,外加高频电源时,聚合物有感应阻抗而发热融化形成封缝,因是内部加热,中心温度较高而不过热,所得封缝强度较高,对聚氯乙烯很适合,但不适用低阻抗薄膜。
压头高频电极封缝薄膜工作台图.高频加压封合电磁感应封合,向圈状的电阻通上高频电流,就在其周围产生高频磁场,磁场内如有磁性材料就会根据磁滞损耗而发热,若在薄膜之间加上很薄的磁性材料,或在塑料中预先掺加些磁性氧化铁粉,塑料即瞬时熔化粘合,加热部分可不需直接和塑料袋接触,因此能连续又高速地进行封合,适合于生产线的生产,这是近几年内热封塑料的新方法。
红外线封合,将红外线直接照射在薄膜有关位置进行熔化封口,照射源的发热极高,深色容易加热,对透明薄膜只要在封口层下铺上黑布即可。
本方法能对般加热无法封口的聚四氟乙烯和厚度达毫米以上的聚乙烯片进行封合,这亦是近年来国内外研制出热封塑料的新方法。
.包装机封口机国内外发展现状我国封口机等包装机械起步较晚,年尚未形成完备的工业体系,筹划后,我国封口机等包装机械得到快速发展,年平均增长速度大于,进入年以后,仍以的速度增长。
经过多年的发展,我国封口机等包装机械已成为机械工业中十大行业之。
无论是产量还是产值,都取得了令人瞩目的成绩。
近年来的发展,我国封口机已经从人工参与较多的手工封口技术逐渐发展到现在全自动封口技术。
随着电子技术和机械制造的成熟和发展,全自动封口机也向着更加高精尖的领域发展。
但是手动和半自动的封口机应用较为广泛,还并未摆脱人力需求较多的缺点。
目前我国的封口机研究主要分为三个方面.创新设计方面的研究.安全设计技术方面的研究.卫生设计技术方面的研究。
国外的包装封口技术成熟较早,高频封合,超声波封合,电磁感应封合,红外线封合等封口方法研究较早,已经非常成熟了。
德国意大利英国瑞士和法国等,都是世界上很重要的包装机封口机生产国家。
德国的封口机在制造和技术性能等方面居世界领先地位。
些大公司生产的封口机采用光电感应,以光标控制,并配有防静电装置。
德国的包装封口机出口比例占左右,是世界上最大的包装机械出口国。
意大利是仅次于德国的第二包装封口机制造大国,其封口机械多用于食品工业,具有性能优良,外观考究,价格便宜的特点。
目前世界各国对包装机封口机的发展十分重视,尤其是封口机的精确化智能化和自动化的研究,高科技产品不断涌现。
生产高效化资源高利用化产品节能化实用化科研成果商业化已经成为世界各国的包装封口机械发展的趋势。
无论国内还是国外,应用最广泛的还是热封式的封口机,纵封器多选用滚轮式热封器,选择这种热封方法的好处就是稳定简单经济便于维修横封器千差万别,但主要还是以热封为主。
国外高档包装精密包装多用超声波封合,因为这种封口方式热效应极小,不起皱,无封合痕迹。
量产时也经常用到红外线封合的方式,这种方式不但封合精确,而且封合深度可达,是比较新的封合方式。
国内外自动化较高的封口机对本课题的研究有很大帮助。
.本文主要研究工作本文首先确定了包装机的总体布局,然后提出了封口系统的具体设计方案,根据方案,主要的设计和研究内容有.颗粒包装机的原理方案设计.颗粒包装机的传动系统方案设计.纵封机构的详细设计.
