（毕设全套）骨轮零件的注射模设计（含CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-08-13 01:23:13

《（毕设全套）骨轮零件的注射模设计（含CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....则可以从根本上降低企业的成本，提高生产和管理效率,。这些系统之间实现信息的集成和功能上的配合，并逐步实现企业的全面信息化，已成为技术深化应用的主题,是模具发展的第二次变革。未来的十年......”。

2、“.....。.塑料注塑模具的设计步骤塑件的工艺性分析塑件成型工艺性分析塑件如图所示......”。

3、“.....塑件脱模斜度为。塑件材料基本特性聚甲醛是继尼龙之后发展起来的种性能优良的热塑性工程塑料，其性能不亚于尼龙，而价格却比尼龙低廉。聚甲醛树脂为白色粉末，经造粒后为淡黄色或白色，半透明有光泽的硬粒。聚甲醛有较高的抗拉抗压性能和突出的耐疲劳强度......”。

4、“.....具有优良的减摩耐磨性能能耐扭变，有突出的回弹能力，可用于制造塑料弹簧常温下般不溶于有机溶剂，能耐醛酯醚烬及弱酸弱碱，耐汽油及润滑油性能也很好，但不耐强酸有较好的电气绝缘性能。聚甲醛的缺点是成型收缩率大，在成型温度下的热稳定性较差。塑件材料主要用途聚甲醛特别适合于制作轴承凸轮滚轮辊子齿轮等耐磨传动零件......”。

5、“.....塑件材料成型特点聚甲醛的收缩率大其熔融温度范围小，热稳定性差，因此过热或在允许温度下长时间受热，均会产生分解，分解产物甲醛对人体和设备都有害。聚甲醛的熔融或凝固十分迅速，熔融速度快有利于成型，缩短成型周期，但凝固速度快会使熔料结晶化速度快，塑件容易产生熔接痕等表面缺陷。所以，在成型时注射速度要快......”。

6、“.....其摩擦系数低弹性高，浅侧凹槽可采用强制脱出，塑件表面可带有皱纹花样。塑件成型工艺参数的确定查相关手册得到塑料成型工艺参数收缩率注射机类型螺杆式螺杆转速料筒温度前段，中段，后段喷嘴温度模具温度注射压力保压压力成型时间注射时间，保压时间，冷却时间。绘制模具装配草图模具装配图的设计应先从绘制装配图如手，根据塑件的具体情况......”。

7、“.....最大限度地满足塑件的技术要求和模具的合理工艺性。确定分型面和浇口位置及结构形式分型面是塑件取出时和浇注系统分离的接触面。般情况下我们在设计时应根据塑料的几何形状，尺寸精度要求，兼顾其浇口形式脱模方式嵌件位置以及排气条件易清除飞边便于加工等诸因素，通盘考虑设计。模具设计中的个重要环节就是浇口套的位置确定......”。

8、“.....所以我们要在保证塑件表面不受损伤的前提下，确定浇口主流道和分流道冷料穴的位置形状大小及排气方法等，使注射时物料流畅，易于成型。且易于清除浇注塑料。确定成型零件的结构形式及安装方法成型结构简式注射成型的核心部位，它直接影响塑件质量加工的难易程度。选择合理的成型位置结构见状形式，就是能使成型结构简在现有设备状况下，基本满足技术上的需要......”。

9、“.....选择成型设备模具与注射机必须配套使用，根据塑件的具体情况，先选择注射机并进行模具设计。成型设备有两个重要参数。是理论注射容量，另个是在于注射方向相垂直的最大投影面积。根据这两个参数及可选用合适的成型设备。在选用时，成型设备的两个参数应略大于这个模具所用塑料的体积以及他的投影面积，只有这样才能顺利成型......”。