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校正模.dwg
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予锻热锻件图.dwg
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1、可变，没有固定的下死点，锻件精度不受设备自身弹性变形的影响，锻件的尺寸精度靠模具“打靠”和导柱导向用于精密模锻来保证。因而近年来许多工厂都利用螺旋压力机进行精密模锻如精锻齿轮叶片等和无毛边模锻，而热模锻压力机的下死点是固定的，工作时变形抗力所引起的机器受力零件的弹性变形，使上模向上抬起而影响锻件高度。
2、理锻模设计方面的文献。模具总体方案设计根据任务书，结合实际，制定高压阀盖锻件生产工艺方案设计锻模。模具设计根据零件图制定锻件图，并计算毛坯，制定锻造工步，方案合理结合有限元模拟结果，应用软件进行模具各零件和模具装配图的设计绘制模具总装配图及主要部件的零件图。要求设计并绘制完成副模具的装配图主要模具零。
3、而能满足各种主要锻压工序的力能要求，且与模锻锤相比螺旋压力机设有顶出机构，可进行无拔模斜度的锻造，这就为精密模锻创造了有利条件，而锤无顶出装置，锻件完全靠人工从模具中取出，锻件必须有很大的拔模斜度，再加上冲击振动，在现有模锻锤上难以进行精密模锻。其次与热模锻压力机相比，螺旋压力机是定能设备，设备行程。
4、高压阀盖的锻模模具设计及成型工艺有限元模拟仿真摘要值模拟.设计任务及要求.设计研究内容和要求包括设计或研究内容主要指标与技术参数，并根据课题性质对学生提出具体要求实习调研，翻译外文资料实习调研，查阅文献篇以上翻译不少于汉字的外文资料，要求外文文献与锻模设计相关查阅基于的模拟锻造成形的相关论文查阅并整。
5、块和工作台之间所受的力由压力机封闭的框架所承受，并形成个封闭力系，这点是热模锻压力机的工作特性，螺旋压力机所具有的锤类的工作特性，使得它在个型槽里可进行多次打击变形，从而能为大变形工序如镦粗挤压等提供大的变形能量和定的锻击力，同时也能为小变形工序如终锻模合阶段精压压印等提供较大的变形力和定的变形能，。
6、尺寸的精度，同时因容易“闷车”而使热模锻压力机般只允许用到期人公称力的，而螺旋压力机般允许为公称力的.倍，同时螺丝旋压力机闷模时间短，仅为热模锻压力机的半，传给模具上的热量少，温升低，模具寿命长，这对大批量生产成为重要，能够保证各个锻件的精度基本致。近年来，随着螺旋压力机性能和结构的日趋完善，它的工。
7、件的零件图，图纸量.张，符合国标，模具要简单实用。设计说明书编写.技术经济可行性分析锻件的生产方案分为自由锻，胎模锻，和模锻等几种。他们各有自己的优缺点。对于质量要求较高的锻件，应使用模锻，而在螺旋压力机上模锻无疑是比较理想的方式。螺旋压力机通用性强，所生产的模锻件的品种多螺旋压力机比胎模锻生产效率。
8、的技术等。分模面位置的选择模锻件通常是在两块或两块以上的模具中成形，形成模膛的各模块的分合面称作锻模的分模面，分模面与锻件表面的相关线称作分模线。分析零件图，确定锻件为长轴类与盘类。因为坯料是由长轴类坯料，经弯曲终锻成形，根据锻件的形状。锻件分模面选择原则界面最大处，基本要求是保证锻件能从模膛中取出。
9、，模具寿命长，并改善了劳动条件它与锤上模锻相比，具有造价低，投资少，工艺应用广泛，材料利用率高和容易实现机械花灯优点。螺旋压力机兼有锻锤和热模锻压力机的双重工作特性，螺旋压力机在工作过程中带有定的冲击作用，滑块行程不固定，这是锤类设备的工作特性，但它又是通过螺旋付传递能量，在金属产生塑性变形的瞬间滑。
10、介绍了锻造业的发展，以及研究本课题的由来，和对课题研究的具体要求。第二章锻件图的制定.冷锻件图的制定锻件图是根据零件图制定的，它全面反应了锻件的情况。生产厂和订货商会签的锻件图是验收锻件的主要文件。在锻件图中要规定锻件的几何形状，尺寸公差和机械加工量锻件的材质和热处理要求，锻件的清理以及验收方法和其。
11、来，此外还要考虑些因素，如保证金属容易充满模膛锻件的余块机械加工余量最小模具制造方便飞边切除干净，不致产生纵向飞刺等。由于螺旋压力机上开式模锻多为无钳口模锻，当不采用顶杆装置时，应注意减小模膛深度尺寸，以利于锻件出模。综合考虑以上因素，确定分模面位置,分模线采用垂直对称分模线。锻件机械加工余量和公差。
12、用途也愈为广泛。例如，德国生产的型电动螺旋压力机，具有打击能量大，行程次数高，导向精度好，承受偏击载荷能力强，锻后闷模时间短以及压机在行程的任意位置都有很高的打击力等优点。为在螺旋压力机上进行多膛模锻精锻及模锻高度大变形量大的锻件提供了有利条件。所以，选择螺旋压力机锻造连杆盖是比较理想的。.小结本章。
参考资料：
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（毕设全套）高压阀盖的锻模模具设计及成型工艺有限元模拟仿真（含CAD图纸）
