1、自动刃磨机，而且它更能适应未来市场小批量多品种多样化的需求，更有利于计算机集成制造。存在的主要问题国内大部分厂家的对麻花钻的刃磨，还停留在由技术工人手工刃磨阶段，而手工刃磨主要依靠工人的技能，刃磨质量受操作者技术水平的影响。工人劳动强度大，麻花钻几何角度不易控制，致性差，随意性大，自动化程度低，刃磨效率低下，刃磨质量无法保证。在麻花钻数控刃磨技术研究。

2、，取得了些成就。武汉机床厂的数控万能工具磨床是最近研制成功的新代工具磨床。该机床采用了华中型数控系统，实现三轴联动，并且配有华中理工大学各种刀具加工软件，能自动完成各类普通及复杂刀具的加工或刀具的刃磨，解决了普通工具磨床需要附件才能解决的复杂磨削问题。该机床还配备测量系统，在数控系统测量软件支持下，将被磨刀具的有关几何参数如螺旋角或导程及安装位置如起。

3、齿轮和凸轮来实现，要在个刃磨机上实现多品种多规格的工具的刃磨，机床机构复杂，同时需要附带许多配件，即使这样也只能刃磨系列的产品，而不能刃磨用户随意要求的刀具。数控刃磨机的刃磨运动由数控轴运动合成，理论上可以实现各种刃磨，调整简便，功能扩展容易。随着数控技术的日益发展，数控系统成本的下降，可靠性增强，开发使用和维护越来越简单，其性能价格比将远远高于机械。

4、麻花钻刃磨装置的设计摘要还需另购其软件，生产成本更高了。这些厂家为了保持技术垄断，其系统往往是封闭的，用户想自行开发应用软件是非常困难的。万能数控磨床价格远远高于普通的加工中心，由此可见其技术含量较高。国内在数控工具磨床的研究开发方面起步较晚，可以说是从年代中期开始的，其研究开发还处于样机或单台极少量试生产阶段。近些年，我国已有几家在研制数控工具磨床。

5、工具磨的结构，控制系统采用工业机为上位机，单片机为控制机。第四代采用六杆结构，在世界上率先将虚轴的结构引进到刃磨机上。还有华中理工大学研制了六轴五联动数控刃磨机，咸阳机床厂开发的数控万能工具磨床，营口冠华机床厂的万能工具磨床和武汉机床附件厂的.万能磨刀机，均为普通型工具刃磨机床。放眼未来，不难看出数控刃磨是未来的发展方向。机械式刃磨机，它的刃磨运动由。

6、面，国内起步较晚，相关的设备和数控系统主要依赖于进口，因此，刀具的数控刃磨技术受到了很大的局限性。国外对于刀具的数控刃磨的研究较早，开发的设备主要是三轴多轴联动的大型数控工具磨床或磨削加工中心，它们的价格昂贵，对于普通的车刀刃磨来讲，进口的成本过高，不合乎国情。另外，现在使用的内锥面刃磨法有个很大的缺陷如果刃磨参数选的不当，常常会出现后刀面的尾部向上。

7、点位置等参数自动输入计算机系统，自检测系统可以自动判断加工刀具的起始点，自动生成加工程序并实现整个加工过程的自动磨削。湖南大学研制的数控群钻刃磨机床。该机床五轴数控，交流伺服驱动，液压夹紧，彩显，中文操作界面，固化组标准群钻刃磨程序，使用这些程序时用户只需输入钻头的特征参数即可进行刃磨。用户可用标准数控语言进行编程，自行开发新钻型刃磨程序。可刃磨群钻。

8、国内外采用最普遍的钻头后刀面刃磨方法之。由于其刃磨成形运动单，因而在手工刃磨和机械刃磨中被广泛采用。刃磨后钻头的优点是后角分配较为合理，主切削刃形状好且散热性好，强度高缺点是横刃长。工作条件差。这种方法刃磨的效率低于螺旋面和平面刃磨法。螺旋面刃磨法包括标准螺旋面刃磨和复杂螺旋面刃磨。螺旋面钻尖的定心好，切入平稳，轴向阻力小，钻孔扩张量小。标准螺旋面刃。

9、旋面钻双平面钻及其它钻头。目前己有产品。北京航空航天大学从七十年代开始，在刀具刃磨方面开展了系列的工作，先后研制开发了四代数控刀具刃磨机床。四代刃磨机都采用步进电机作为驱动单元，控制系统依次为单板机单片机及微机。第代为六轴数控刃磨机，第二代为七轴数控群钻刃磨机，它们的控制机采用单板机，上位机采用微机。第二代的改进型为单片机控制系统。第三代刃磨机采用美。

10、刀具性能和被加工工件质量的主要因素之。对于钻头，选择恰当的刃磨方法可以获得合理的几何形状和角度，这样可以提高加工质量和加工效率，很大程度上改善钻削特性。目前，麻花钻的刃磨方法有平面刃磨法锥面刃磨法圆柱面刃磨法螺旋面刃磨法等。平面刃磨法刃磨动作简单，效率高，但横刃垂直于钻轴，轴向抗力大，钻孔扩张量大，般认为这种方法只适宜于刃磨小直径钻头。锥面刃磨法师目。

11、的钻尖较弱，不适宜钻高强度材料，而复杂螺旋面刃磨的钻尖既可以保持螺旋面钻尖的优点，又可以改善钻尖强度。该方法的缺陷是会降低工艺系统的刚度，调整机床复杂，因此更适合于数控加工。圆柱面刃磨法较锥面刃磨法更简单，调整参数更少，但它有个十分严重的缺陷是主切削刃的法后角沿整个主刃都是相等的。内锥面刃磨法是刃磨麻花钻的种新方法，砂轮的旋转运动是刃磨主运动。砂轮的。

12、起的现象，也就是翘尾现象，有时翘尾现象还很严重如图所示，当翘尾到定程度之后，用这种钻头钻孔时，钻头后刀面的尾端就直接顶在了孔底，从而使钻头无法钻削。因此在广泛使用的麻花钻锥面刃磨过程中，必须减小或克服这种翘尾现象，但在选择刃磨参数时往往不能发现，等到刃磨出来时才能发现是否存在翘首现象。图翘尾现象.麻花钻刃磨方法的比较金属切削刀具的几何形状和角度是影响。

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