A0机床尺寸联系总图.dwg
（CAD图纸）
夹具.dwg
（CAD图纸）
夹具.exb
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任务书.doc
说明书封面.doc
万向节滑动叉Φ39孔端面铣削组合机床设计说明书.doc
摘要.doc
主轴零件图.dwg
（CAD图纸）
主轴箱装配图.dwg
（CAD图纸）
因此根据上述要求和柴油机气缸体的加工特点来确定设计方案。
.工艺方案设计工艺方案的拟订是组合机床设计的关键步。
组合机床的总体设计要注重工件及其加工的工艺分析，只有制定出先进合理的工艺方案，才能设计出先进合理的组合机床。
根据指定的加工要求，提出若干个工艺方案，择其佳者。
工艺方案确定了，组合机床的结构性能运动传动布局等系列问题也就解决了。
所以，工艺方案设计是组合机床设计的重要环节。
而且工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。
因此，必须认真分析被加工零件图纸，深入了解被加工零件的结构特点加工部位尺寸精度表面粗糙度和技术要求及生产率要求等些因素。
拟定组合机床工艺方案的般步骤如下.分析，研究加工要求和现场工艺，在制订组合机床工艺方案时，首先要分析研究被加工零件，如被加工零件的用途及其结构特点加工部位及其精度表面粗糙度技术要求及生产纲领其次深入现场调查分析零件的加工工艺方法定位夹紧方式所采用的设备刀具及切用量生产率情况等。
.定位基准和夹压部位的选择组合机床般为工序集中的多刀加工，不但切削负荷大，而且工件受力方面变化。
因此，正确选择定位基准和夹压部位是保证加工精度的重要条件。
本道工序主要是加工毛坯，因此，还要对毛坯基准选择考虑有关工序加工余量的均匀性。
定位夹压部位的选择应在有足够的夹紧力下工件产生的变形最小，并且夹具易于设置导向和能过刀具。
本道工序万向节滑动叉孔两端面。
.加工设备方案选择在机械制造业中，金属切削机床占机械设备总台数的，它负担的工作量约占半左右，其中有的工作量是由组合机床来完成的，同时，机械加工方法是机电产品及零部件生产的主要方法，且机械加工质量又是提高整个产品质量的关键。
因此，组合机床的开发设计，是机械制造行业项非常重要的工作。
组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床，具有如下特点.生产率高.加工精度稳定.研制周期快，便于设计制造和使用维护.自动化程度高，劳动强度低.配置灵活，可按工件或工序要求灵活组成机床自动线，易于改装，产品或工艺变化时，通用部件还可以重复利用.使用稳定，结构紧凑，机床费用低。
由于被加工零件已定型，生产批量较大，加工要求较高，所以必须采用组合机床来进行生产，同时，又是针对双面加工。
因此，采用组合机床来进行加工是较适宜理想的生产方案。
.确定机床总体布局根据上述确定的加工工艺方案，按照工序集中程度和生产批量大小，机床总体布局主要有如下配制型式.多工位组合机床多工位组合机床主要用于中小零件加工。
生产占地面积大，但生产率高。
这种方式若配合工作台的移动和精确定位，可以组成组合机床自动线，则自动化程度和生产率均很高。
.单工位组合机床各种型式的单工位组合机床，通常可安装个工件，特别适宜于大中型箱体类零件的加工。
根据配置动力部件的型式和数量，这类机床可分为单面多面及复合式。
这种方式组成灵活，结构简单，由于单工位加工，其机动时间与辅助时间不能重合，因而生产率比多工位机床低。
根据以上所述，柴油机气缸体的结构是比较规则的长方体，从装夹的角度来看，卧式平放比较方便，采用卧式组合机床加平面，有利于排屑，也减轻了工人的劳动强度。
且柴油机气缸体属于中型加工零件，在本次设计中，铣平面工序是主要工序内容。
因此为了保证铣平面的加工精度和结合被加工零件加工特点，卧式单工位组合机床是较好的选择。
卧式单工位组合机床又可分为卧式单面组合机床，卧式多面组合机床等。
若采用卧式单面组合机床，加工两端面需经过两次装夹，增加辅助时间，成本高，生产效率低，工人劳动强度大。
因此，采用卧式双面组合机床是合理的选择。
其特点工件安装在夹具里，工件和夹具装在铣削工作台上，刀具相对固定，铣削工作台实现进给运动。
生产占地面积小，加工精度高。
切削用量的选择和计算.切削刀具的选择在生产线上，由于铣削平面的走刀长度般比孔加工的走
（毕设全套）万向节滑动叉Φ39孔端面铣削组合机床设计（含CAD图纸）
