（毕设全套）中薄煤层层采煤机截割部设计（含CAD图纸）

随着薄煤层采煤机的推广应用，适用工作范围扩大，也暴露了许多缺陷和不足，限制了使用效果。

根据薄煤层开采的迫切需要，开发适合国情的新代大功率薄煤层采煤机是非常必要的。

目前，哈尔滨煤矿机械研究所已经研制了五种机型的薄煤层采煤机，都已投入工作中。

以几种有代表性的机型型薄煤层采煤机，型薄煤层采煤机和最新型的型薄煤层采煤机。

我国近年来的攻关研究主要集中在交流电牵引采煤机的系列设计，控制系统及控制功能的开发上。

开发的系列交流电牵引采煤机，已在国内煤矿逐步推广使用，取得了比较明显的经济效益。

波兰与中国合作，成功研制了总装机功率的型薄煤层交流电牵引采煤机的基础上，陆续开发了用于薄煤层的型用于中厚煤层的型型和型等交流电牵引采煤机。

美国公司研制了型多种多电机横向布置直流电牵引采煤机。

德国开发了多种形式的电牵引采煤机，有截割电机纵向布置的型采煤机，型短机身直流电牵引采煤机等。

日本三井三池制作所研制成功多种截割电机纵向布置的交流电牵引采煤机，主要有型型等。

我国从世纪年代中期开始引进采煤机，大体分为以下两个阶段年代为第阶段，以单机引进为主，共引进三十二台。

这些采煤机在山西陕西山东黑龙江等些煤矿试验，探索性地使用采煤机进行房柱式采煤法，有些矿井取得了成功的经验，有些矿井的使用效果不好。

由于这些设备不配套，备件供应困难，设备维护和技术管理跟不上等原因，现基本上已停止使用。

九十年代以来为第二阶段，以配套引进为主，神东公司和黄陵矿区先后引进了台连续采煤机及其配套设备。

年大柳塔矿最高月进尺就已经到达米。

年以后，运用连续采煤机和运煤车在断面掘进中，平均月进尺在米以上，榆家梁煤矿月进尺米，创造了年世界记录。

上湾煤矿采用旺格维利采煤法，年月日，两套采煤机日产原煤吨。

同年，该矿用采煤机与连续运输系统等设备配套，在短壁综采工作面年生产原煤万吨用采煤机与运煤车等设备配套，在短壁综采工作面年生原煤万吨，均创造了同类机型年的世界最好成绩，同时工作面回采率达以上，节约了宝贵的煤炭资源。

年月，上湾矿使用连续运输系统作为采煤机的配套设备实现煤巷掘进米的好成绩。

在国内，虽然短壁机械化开采技术逐渐成熟，采煤机的使用日益增多，但目前我国各研究机构和煤机制造企业还没有开发研制成功采煤机，没有成套国产化的采煤机供煤矿使用。

煤炭科学研究院太原分院初步完成连续采煤机的设计方案，开发出与采煤机相配套使用的型履带行走支架型连续运输系统和型履带行走式给料破碎机。

这些采煤机的配套设备在神东矿区兖州矿区使用时，有些性能达到了国际水平。

我国煤炭资源分布广泛，地质条件复杂多样。

经过多年的综合机械化开采，适合长壁开采的规则煤田越来越少，而“三下”压煤残留煤柱和不规则煤的煤炭储藏量多达上百亿吨，长壁开采难以进行，不开采又必将对我国煤炭资源造成极大的浪费，。

短壁开采技术能很好的解决这问题，但短壁开采所使用的采煤机及其配套设备全部需要从国外进口，截齿滚筒等易磨易损件更需要大量进口，这必然要影响生产效率增加吨煤成本。

虽然我国的普通滚筒采煤机研制技术比较成熟，但对于采煤机的研制却处于起步阶段，缺乏必要的基础研究工作。

采煤机通常由截割机构装载机构履带行走机构液压系统电控系统冷却喷雾除尘系统及安全保护装置等部分组成。

其中，截割机构是采煤机的重要部件之，般包括两个外滚筒个截割链或中间滚筒。

采煤机工作在煤或半煤岩条件下，工作面煤岩分布不均性质多变，具有很大的随机性。

截割机构直接作用在煤岩上，截割时呈悬臂状态，滚筒受力复杂，截割载荷变化大，容易引起机器较大的振动，从而降低了机器传动件和连接件的使用寿命，影响了机器工作的可靠性，并且增加了维修工作量和吨煤成本。

因此说，对采煤机工作机构的研究是整机设计的基础。

通过对工作机构上载荷状况的研究，找出其结构参数及运行参数对煤炭品质生产效率和载荷波动等的影响关系，搞清连续采煤机截割的关键技术，为建立其工作机构的设计理论和方法，为研发适合我国煤层地质条件的国产连续采煤机，以及建设高产高效的现代化矿井和发展国民经济具有重要意义。

采煤机在国外的发展和使用世纪年代末，美国利诺斯公司首先在装煤机机身上安装了个可摆动的落煤截割头，实现了割煤落煤和装煤工序的机械化连续作业，这就形成了采煤机的雏形。

历经半个多世纪的发展，采煤机已经日臻完善，其采掘工艺也走向成熟，不仅在美国，而且世界许多国家，在房柱式采煤回收边角煤以及长壁开采的煤巷快速掘进中得到了广泛应用，其单产单进作业创造出前所未有的水平，为采煤界所公认。

按照落煤机构来划分，采煤机的发展大体经历三个阶段第阶段，世纪年代，以利诺斯公司的型和久益机械制造公司的型和型为代表的截链式采煤机，主要用于开采煤炭