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钻后表面夹具体.dwg
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这组加工面包括后表面，孔，孔前表面。
这组加工面包括前表面的螺纹孔前表面。
这组加工面包括前表面，的螺纹孔左表面。
这组加工面包括左表面，的螺纹孔。
以上各组加工面的技术要求如下表面粗糙度要求为.，有平面度要求，孔的位移度要求为.，的螺纹孔位移度要求.表面粗糙度要求为.，螺纹孔的精度要求为前表面表面粗糙度要求为.，孔尺寸精度及形位公差要求较高，螺纹孔精度要求为表面粗糙度要求为.，螺纹孔的精度要求为，孔内表面粗糙度要求为.。
由以上可以分析，对于这四组加工表面来讲，可以先选择其中组加工表面进行加工，然后再以加工过的表面为基准，加工其他三组表面，并保证他们之间的相互位置精度。
零件工艺规程设计.确定零件生产类型年产量为五万件，所以该零件为大批量生产。
.材料的选择铝合金的密度低，比较轻便，而且表面会自然形成氧化膜，故耐腐蚀性强，不易生锈同时铝合金具有柔性的强度设计，常温下的强度不低于铸铁，它的导热性也很好，也具有很好的铸造性能，易于制造出形状复杂的零件容易切削，不容易使刀具损坏另外，还比较耐磨，经济性好，性价比高。
所以选择铝合金作为制造该零件的材料。
.确定零件毛坯的制造形式零件材料为，该零件的生产纲领是大批量生产，采用压力铸造，可以达到生产要求。
.拟定零件的机械加工工艺路线定位基准的选择定位基准的选择是拟定零件的机械加工工艺路线，确定加工方案中首先要做的重要工作。
基准选择得正确合理与否，将直接影响工件的加工质量和生产率。
否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。
在选择定位基准时，需要同时考虑以下三个问题以哪个表面作为加工时的精基准或统基准，才能保证加工精度，使整个机械加工过程顺利地进行。
为加工上述精基准或统基准，应采用哪个表面作为粗基准。
是否有个别工序为了特殊的加工要求需要采用统基准以外的精基准粗基准的选择在选用粗基准时要考虑如何保证各个加工面有足够的余量，如何保证各个表面之间的相互位置精度和自身的尺寸精度。
因此，选择粗基准时，应遵循以下几个原则对于不需要全部加工表面的零件，应使用始终不加工的表面作为粗基准，以保证不加工表面与其他加工表面之间的相互位置精度要求。
选择毛坯余量最小的表面作为粗基准。
选择零件上的重要基准面作为粗基准。
选择零件上加工面积大，形状复杂的表面作为粗基准，以使定位准确夹紧可靠，夹具结构简单操作方便。
粗基准在同尺寸方向上通常只能使用次，不应重复使用，以免产生不必要的定位误差。
精基准的选择根据精基准的选择原则，选择精基准时，首先应考虑基准重合的问题，即在可能的情况下，应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，并保证工件的定位误差较小以及加工精度，同时还应使加工过程操作方便，夹具结构简单，选择时应遵循以下原则基准重合尽量选择被加工表面的设计基准或工序基准作为定位基准，避免基准不重合而产生的定位误差。
次安装的原则次安装的又称基准统原则。
基准统或次安装和有关工序所使用的夹具结构大体上统，降低了工装设计和制造成本。
同时多数表面采用同基准进行加工，避免基准面转换而带来的误差。
在生产线上，使用统基准使各个工序定位简单致。
互为基准原则当些表面相互位置精度要求较高时，这些表面又可以互为基准反复加工，以不断提高定位基准的精度，保证这些表面之间的位置精度。
自为基准原则对于精度要求很高的表面，如果加工时要求其余量很小而均匀时，可以以加工表面本身作为定位基准，以保证加工质量和提高生产效率。
在我的设计中，基准统原则最为重要，使用统的基准，可以简化工艺过程和夹具设计，能在次装夹中加工多个表面。
可以保证个加工表面间的相互位置精度可以减少工装设计制造的费用，提高生产效率，并可以避免基准转换造成的误差。
根据以上原则，结合进气管的具体结构，确定基准如下以前表面上表面以及左端面作为基准加工出后表面这个重要表面，同时加工出这个表面上的孔，然后都以这个表面和上面的孔定位加工出其他表面和孔。
零件表面加工方法的选择零件各表面加工方法和方案的选择，首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外还需要考虑生产率和经济性方面的要求，在选择时，应根据各种加工方法的特点及其经济加工精度和表面粗糙度，结合零件的特点和技术要求，慎重决定。
该毛坯经铸造成型，其各表面加工方法如下后表面粗铣精铣孔螺纹孔钻孔攻螺纹前表面粗铣精铣螺纹孔钻孔攻螺纹前表面粗铣螺纹孔钻孔攻螺纹左表面粗铣螺纹孔钻孔攻螺纹零件各表面加工顺序的确定加工顺序的安排机械加工顺序的安排根据机械加工顺序安排时应遵循的原则，考虑到工件的具体特点，可以先加工后表面和后表面上的孔，然后都以面两孔定位，加工出其他的面和孔。
热处理工序的安排由于毛坯为压铸件，铸件应经固溶处理
（毕设全套）云内内燃机进气管工艺规程设计和系列夹具设计（含CAD图纸）
