A0组合铣床.dwg
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变速箱横剖图.dwg
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变速箱展开图.dwg
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电机座.dwg
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隔垫.dwg
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隔套.dwg
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后端盖.dwg
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前端盖.dwg
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丝杠套母_.dwg
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卧式铣床设计说明书.doc
圆螺母.dwg
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摘要.doc
轴承座1_.dwg
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刀杆支架可以在悬梁上水平移动，悬梁又可以在床身顶部的水平导轨上水平移动，因此可以适应各种不同长度的刀杆。
床身的前部有垂直导轨，升降台可以沿导轨上下移动，升降台内装有进给运动和快速移动的传动装置及其操纵机构等。
在升降台的水平导轨上装有滑座，可以沿导轨作平行于主轴轴线方向的横向移动工作台又经过回转盘装在滑座的水平导轨上，可以沿导轨作垂直于主轴轴线方向的纵向移动。
这样，紧固在工作台上的工件，通过工作台回转盘滑座和升降台，可以在相互垂直的三个方向上实现进给或调整运动。
在工作台与滑座之间的回转盘还可以使工作台左右转动角，因此工作台在水平面上除了可以作横向和纵向进给外，还可以实现在不同角度的各个方向上的进给，用以铣削螺旋槽。
.铣床的电力拖动形式和控制要求铣床的主运动和进给运动各由台电动机拖动，这样铣床的电力拖动系统般由三台电动机所组成主轴电动机进给电动机和冷却泵电动机。
主轴电动机通过主轴变速箱驱动主轴旋转，并由齿轮变速箱变速，以适应铣削工艺对转速的要求，电动机则不需要调速。
由于铣削分为顺铣和逆铣两种加工方式，分别使用顺铣刀和逆铣刀，所以要求主轴电动机能够正反转，但只要求预先选定主轴电动机的转向，在加工过程中则不需要主轴反转。
又由于铣削是多刃不连续的切削，负载不稳定，所以主轴上装有飞轮，以提高主轴旋转的均匀性，消除铣削加工时产生的振动，这样主轴传动系统的惯性较大，因此还要求主轴电动机在停机时有电气制动。
进给电动机作为工作台进给运动及快速移动的动力，也要求能够正反转，以实现三个方向的正反向进给运动通过进给变速箱，可获得不同的进给速度。
为了使主轴和进给传动系统在变速时齿轮能够顺利地啮合，要求主轴电动机和进给电动机在变速时能够稍微转动下称为变速冲动。
三台电动机之间还要求有联锁控制，即在主轴电动机起动之后另两台电动机才能起动运行。
由此，铣床对电力拖动及其控制有以下要求铣床的主运动由台笼型异步电动机拖动，直接起动，能够正反转，并设有电气制动环节，能进行变速冲动。
工作台的进给运动和快速移动均由同台笼型异步电动机拖动，直接起动，能够正反转，也要求有变速冲动环节。
冷却泵电动机只要求单向旋转。
三台电动机之间有联锁控制，即主轴电动机起动之后，才能对其余两台电动机进行控制。
．卧式铣床的主要结构与要求.般卧式铣床的主要结构及运动形式型卧式铣床的外形结构如图所示，它主要由床身主轴刀杆悬梁工作台回转盘横溜板升降台底座等几部分组成。
在床身的前面有垂直导轨，升降台可沿着它上下移动。
在升降台上面的水平导轨上，装有可在平行主轴轴线方向移动前后移动的溜板。
溜板上部有可转动的回转盘，工作台就在溜板上部回转盘上的导轨上作垂直于主轴轴线方向移动左右移动。
工作台上有形槽用来固定工件。
这样，安装在工作台上的工件可以在三个坐标上的六个方向调整位置或进给。
铣床主轴带动铣刀的旋转运动是主运动铣床工作台的前后横向左右纵向和上下垂直个方向的运动是进给运动铣床其他的运动，如工作台的旋转运动在各个方向的快速移动则属于辅助运动。
床身立柱主轴刀杆悬梁支架工作台回转盘横溜板升降台底座图铣床外部结构图.卧式铣床的主传动系统组成及要求机床的主传动系统是用来实现机床的主运动的，它与机床的传动方案和总体布局有关，对于机床的使用性能结构和制造成本都有明显的影响。
因此在设计机床的过程中必须给予充分的重视，以便制定出既满足使用要求有经济合理的方案。
铣床的主传动装置和零件全部装在床身中，是整体式的结构，为了满足工作性能的要求，从电动机起，至机床工作的执行部件主轴，主传动系统通常包括下列几个组成部分.定比传动机构即具有固定传动比的传动机构，常采用齿轮皮带及链传动等.变速装置机床的变速装置有齿轮变速机构，机械无级变速机构以及液压无极变速装置等，其中最常见的是齿轮变速机构。
.主轴组件机床的主轴组件有主轴主轴支承和安装在主轴上的传动件等。
.开停装置用来控制机床主运动执行部件主轴的启动和停止，通常采用离合器或直接开停电动机。
.制动装置用来使机床主运动执行部件主轴尽快地停止运动，通常可以采用机械的液压的或电动机的制动方式。
.换向装置用来改变机床主运动的方向，对于需要换向的机床，在设计主传动系统时，都应设有换向装置。
他们可以是机械的液压的，用来直接改变电动机的旋转方向。
.操纵机构机床的开停变速制动及换向等，都需要通过操纵机构来实现。
设计机床时，般是将主传动系统的设计方案与操纵机构同时加以考虑。
.润滑与密封装置为了保证主传动系统的正常工作，必须要良好的润滑与密封装置，防止出现漏油漏水和漏气现象。
.箱体各机构和传动件的支承均装入箱体中，并保证他们相互位置的准确性。
机床主传动系统与整台机床技术经济指标有密切的联系。
例如机床的主轴转速范围转速级数及电动机功率将直接影响这台机床的使用范围，主轴组件的精度刚度抗震性及温升对加工质量有重要的影响。
总之，设计主传动系统时，般应满足下面的几项要求机床的主轴须有足够的转速范围和转速级数对于主传动系统为直线运动的机床则为直线速度的变速范围和变速级数，以满足实际使用要求。
主电动机和全部机构要能传递足够的功率和扭矩，并具有较高的传动效率。
执行部件如主轴组件需有足够的精度刚度抗震性以及小于许可限度的热变形。
操纵要轻便灵活迅速安全可靠，并便于调整和维修。
结构简单润滑与密封良好，便于加工和装配，成本低。
主传动系统的运动设计主传动系统的运动设计是运用转速图的基本原理，以拟定满足给定的转速数列的经济合理的传动系统方案，其主要内容包括选择变速组数及传动副数，确定各变速组中的传动比，以及计算齿轮齿数和皮带轮直径等。
如运动参数的确定，运动参数是指
（毕设全套）卧式双端面铣床毕业设计（含CAD图纸）
