1、其设计类型而定的。通用机床采用系列化设计方法。系列中基型产品为创新设计类型，其他为变型设计类型。有些机床，如组合机床为组合设计类型。在创新设计类型中，机床总体方案包括运动功能方案和结构布局方案的产生方法可采用分析式设计又称试行设计或创成式设计又称解析式设计。前者是用类比分析，推理方法产生方案，是目前创新设计般采用的方法，后者则用创成解析的方法生成方案，创新能力强，这种方法尚在研究发展之中。.机床设计步骤机床的类型和要求不同，设计步骤也不同。按新的原理进行加工的机床应按创新设计的步骤进行成系列的机床产品应按系列化设计的步骤进行通用化程度较。

2、要求机床的功能部件具有快速分离与组合的功能。与物流系统的可接近性可接近性是指机床与物流系统之间进行物料工件，刀具，切屑等流动的方便程度。对于普通机床，是由人工进行物料流动的，要求机床的使用，操作，清理和维护方便和安全。对于自动化制造系统，是采用工件传送带，自动换刀系统和自动排屑系统等装置自动进行流动的，要求机床的结构便于物料的自动流动，可靠性好。刚度机床的刚度是指加工过程中，在切削力的作用下，抵抗刀具相对于工作在影响加工精度方向变形的能力。刚度包括静态刚度，动态刚度，热态刚度。机床的刚度直接影响机床的加工精度和生产率，因此机床应有足够的。

3、随着生产的发展，社会需求也在发生变化。在机械制造业中，小批量生产需求日益增加，因此出现了与之相适应的柔性制造系统等先进制造系统。数控机床是的核心装备。前期的，可以说是“以机床为主的系统”，即根据现有机床的特点来构成。但是，传统的机床包括数控机床设计时并未考虑到它在中的应用，因此在功能上制约了的发展。的发展对机床提出了新的要求，要求机床设计向“以系统为主的机床设计发展”方向发展，即在机床设计时就要考虑他如何更好地适应等先进制造系统的要求，例如要求具有时空柔性，与物流的可接近性等等，这就对机床设计的方法学提出了新的要求。机床的设计方法是根据。

4、双头钻扩铰专机总体及主轴箱设计摘要能力。随着时常经济的发展，对机床机器组成的生产线的柔性要求越来越高。机床的柔性包括空间上的柔性和时间上的柔性。所谓空间柔性是指台机床的工艺范围相当于多台机床的工艺范围，即机床的运动功能和刀具的数目较多，工艺范围较广，机床能够在同时期内完成。多品种加工的能力。所谓时间上的柔性也就是结构柔性，指的是在不同时期，机床各部件经过重新变化快的要求。为现实这项功能，在单位或极小批量生产作业线上，可通过识别装置对待加工的工件进行识别，并根据其加工要求，在较短的时间内自动地对机床功能进行重构。要重构在较短的时间内完成，。

5、随着科学技术的进步和社会需求的变化，机床的设计理论和技术也在不断的发展。计算机技术和分析技术的飞速进步，为机床设计方法的发展提供了有力的技术支撑。计算机辅助设计和计算机辅助工程已在机床设计的各个阶段得到了应用，改变了传统的经验设计方法，使机床设计由传统的人工设计向计算机辅助设计，由定性设计向定量设计，有静态和线性分析向动态和非线性分析，由可行性设计向最佳设计过渡。数控技术的发展与应用，使得机床的传动与结构发生了重大变化。伺服驱动系统可以方便地实现机床的单轴运动及多轴联动，从而可以省去复杂笨重的机械传动系统，使其结构及布局产生很大的变化。。

6、高的机床产品，例如组合机床应按模块化设计的步骤进行。确定结构原理根据初步设计方案，确定被设计机床的结构原理方案的主要内容包括用途即机床的工艺范围，包括加工件的材料类型，形状，质量和尺寸范围等。生产率包括加工件的类型，批量及所要求的生产率。性能指标加工件要求的精度用户定货设计或机床的精度，刚度，热变形，噪声等性能指标。主要参数即确定机床的加工空间和主要参数。驱动方式机床的驱动方式有电动机驱动和液压驱动方式。电动机驱动方式中又有普通电动机驱动，步进电动机驱动与伺服电动机驱动。驱动方式的确定不仅与机床的成本有关，还将直接影响传动方式的确定。结。

7、刚度。精度要保证能加工出定精度的工件，作为工作母机的机床必须具有更高的精度要求。机床精度分为机床本身的精度，即空载条件下的精度包括几何精度，运动精度，传动精度，定位精度等和工作精度加工精度。生产率机床的生产率通常是指单位时间内机床所能加工的工件数量。机床的切屑效率越高，辅助时间越短，则它的生产率越高。它是衡量生产技术的先进性，生产组织的合理性和工人劳动积极性的重要指标之。对用户而言，使用高效率机床，可以降低工件的加工成本。自动化自动化机床可在无人工干预的情况下，按规定的动作要求，通过机械，电子或计算机的控制，自动完成全部或部分的加工。机。

8、价对所设计的机床进行整机性能分析和综合评价。可对所设计的机床进行计算机建模，得到所谓的数学化样机，又称虚拟样机。采用虚拟样机对所设计的机床进行运动学仿真，在实际样机试造出来之前对其进行综合评价，可以大大减少新产品研制的风险，缩短研制的周期，提高研制的质量。定型设计在上述步骤三完成后，可进行实物样机的制造，实验及评论。根据实物样机的评论结果进行修改设计，最终完成产品的定型设计。二种工艺线路的比较与确定及其各分析其优缺点.先加工深孔方案及工艺路线根据加工深孔时工件旋转而刀具不转的原理，此方案在先加工深孔时需要个导航设备，以确保刀具能够精准地。

9、床的自动化程度越高，加工精度的稳定性越好，还可以有效地降低工人的劳动强度，便于个工人看管多台机床，大大地提高劳动生产率。成本成本感念贯穿在产品的整个生命周期内，包括设计，制造，包装，运输，使用维护，再利用和报废处理等费用，是衡量产品市场竞争力的重要指标，应尽可能在保证机床性能要求的前提下，提高其性能价格比。生产周期生产周期包括产品开发和制造周期是衡量产品市场竞争力的重要指标，为了快速响应市场需求变化，应尽可能缩短机床的生产周期。这就要求尽可能采用现代设计方法，缩短新产品的开发周期尽可能采用现代制造和管理技术，缩短制造周期。.机床设计方法。

10、设计。总体方案综合评价与选择在总体方案设计阶段，对其各种方案进行综合评价，从中选择较好的方案。对所选择的方案进行进步修改或优化，确定最终方案。上述设计内容，在设计过程中要交叉进行。结构设计设计机床的传动系统，确定各主要结构的原理方案，设计部件装配图，对主要零件进行分析计算或优化，设计液压原理和相应的液压部件装配图，设计电气控制系统原理图和相应的电气安装接线图，设计和完善机床总装图和总联系尺寸图。工艺设计该机床的全部自制零件图，编制标准件，通用件和自制件明细表，撰写设计说明书，使用说明书，指定机床的检验方法和标准等技术文档。机床整机综合评。

11、校准工件中心。在工件夹紧方面，工件左面可考虑选用三爪卡盘夹具，这样可以带动工件高速旋转。由于深孔加工的特殊要求，工件若只夹紧侧，会由于震动而导致误差偏大，达不到工件的精度要求。故而需要设计辅助夹具，用来夹紧工件的另侧，以确保工件能够达到厂方要求。但由于工件需要高速旋转，此辅助夹具也必须能够高速旋转。这特殊要求将给此辅助夹具的设计带来相当大的困难，暂考虑以同样的三爪卡盘来夹紧工件的另侧。由于深孔加工对刀具的特殊要求，刀具在加工时需要个导航设备，以避免刀具在加工时产生较大的偏移。经这样考虑，辅助夹具和导航设备的安装又将是另难题。若将此两个设。

12、构原理主要零部件应满足的要求和结构原理，有时还需进行草图设计，确定关键零部件自制还是外协。成本及生产周期无论是订货还是工厂规划产品，都应确定成本及生产周期方面的指标。总体设计总体设计的内容运动功能设计包括确定机床所需运动的个数，形式直线运动，回转运动，功能主运动，进给运动，其它运动及排列顺序，最后画出机床的运动功能图。基本参数设计包括尺寸参数，运动参数和动力参数设计。传动系统设计包括传动方式，传动原理图及传动系统图设计。总体结构布局设计包括运动功能分配，总体布局结构形式及总体结构方案图设计。控制系统设计包括控制方式及控制原理，控制系统图。

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