1、递到主轴上。同时满足主轴箱其他结构和传动的要求。第三，主轴箱坐标设计。坐标设计是主轴箱设计的重要环节之。它包括计算主轴和传动轴的坐标位置。为了保证组合机床的加工精度和确保齿轮正确的啮合关系，主轴箱坐标设计计算必须确保正确。第四，检查图的绘制。绘制坐标及传动关系的检查图也是主轴箱设计。

2、的计算，确定各轴的结构排布配合关系，轴的强度刚度校核等，尤其是传动系统的设计尤为重要，在满足主轴箱其他结构和传动要求下，通过定的传动链，按要求把动力从动力部件的驱动轴传递到主轴上去。.解决方案及预期效果解决方案针对被加工零件，在确定加工工艺的基础上进行总体方案对比论证。设计组合机床。

3、在设计加工示意图时已确定。主轴箱所需的动力由动力箱提供，在组合机床总联系尺寸图设计时已根据估算的功率初选了动力箱，传动结构确定后应进行功率验算。其次，传动系统的设计与计算。传动系统的设计是主轴箱设计中最关键的环。所谓传动系统的设计，就是通过定的传动链，按要求把动力从动力部件的驱动轴。

4、双孔支架镗铰组合机床刚性镗削头及主轴箱设计摘要方案，确定机床的配置型式及结构方案三图卡设计，包括被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图生产率计算卡。.本课题拟解决的问题本人的课题是双筋蹄镗铰机床镗削主轴箱设计，需要解决的问题主要有合理选择主轴箱的规格型号，切削用量的选择，切削功率。

5、工方法确定工序间加工余量选择合适的切削用量相应的刀具结构确定机床配置型式等等。组合机床总体设计的般顺序为工艺方案的拟订,切削用量的确定,组合机床总体设计“三图卡”。技术路线首先，主轴的结构型式的选择及动力计算。主轴结构型式由零件加工工艺决定，并应考虑主轴的工件条件和受力情况。主轴直。

6、中重要的步，它是在坐标计算完毕进行的。第五，总图和零件的设计。总图包括正视图部分按装配型式归类的主轴和传动轴的截视图。主轴和传动轴的装配表技术要求等。主轴箱的大部分的零件都是通用的，根据需要合理选择。预期效果产品的制造工艺性好产品外形美观产品的制造成本降低提高设计的次成功率减少设计。

7、三图卡”，其内容包括绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡等。组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按高度集中工序原则设计的种高效率专用机床。在进行设计组合机床时，首先应根据被加工零件上两个孔的位置精度表面粗糙度及其他技术要求，确定被加工零件是否可以利。

8、析被加工零件的精度表面粗糙度技术要求加工部位尺寸形状结构特点材料硬度共建刚性及零件的批量大小的不同，涉及的组合机床，必须采用不同的工艺方法和工艺过程。加工孔为。被加工零件材料为钢，硬度。根据各种要求，分析其优缺点，确定设计的组合机床采用机械卧式组合机床。根据所需加工孔的尺寸精度和表。

9、组合机床加工以及采用组合机床加工是否合理的问题。如果确定可以利用组合机床加工，那么，为使加工过程顺利进行，并达到要求的生产率，在分析被加工零件加工工艺资料的基础上，通常考虑影响制定零件工艺方案机床配置型式结构方案以及应注意的问题。经过分析比较，以确定被加工零件在组合机床上合理可行的。

10、业设计得以按时圆满地完成。在此向所有支持我这次毕业设计的老师和同学表示深深的感谢！总体概述组合机床的总体设计就是针对具体的被加工工件，在选定的工艺和方案的基础上，进行方案设计。其中包括被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡。图双筋蹄零件根据所提供双筋蹄零件的工序图，。

11、粗糙度，确定这些孔的加工采用镗刀和铰刀可以满足要求，为了保证孔的加工刀具的直径和加工部位尺寸相适应，需要专门设计制造。.工艺路线的确定根据先粗后精，先基准面后其它表面，先主要表面后次要表面的机械加工工序安排的设计原则，对双筋蹄零件的工艺路线作如下设计工序半精镗孔.半精樘孔.刮零件孔。

12、工交货期缩短产品使用中的维护成本降低设计的产品工作更稳定可靠产品结构合理，符合工作现场的需要，更易于操作和使用产品的使用效果达到什么样的指标产品拆卸方便更易于维护所设计的部分符合整个工艺流程的要求。本次毕业设计历时四个多月，在指导老师的细心指导下，在本组设计人员的共同努力下，我们的。

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