（毕设全套）双柱式机械式举升机设计（含CAD图纸）

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双柱式机械式举升机设计摘要和原动机的运动参数，以及各执行构件运动的协调配合要求，确定各构件的运动参数和各构件的几何参数，按机动示意图中的规定符号绘制机械传动系统的机构运动简图．根据机器的生产阻力或原动机的额定转矩进行机械中力的计算如确定各级传动轴传递的转矩和各零件所承受的载荷等，作为零件承载能力计算的依据．在分析计算的基础上，按确认的机械传动系统的机构运动简图，绘制机器的总装配图零件图和部件图。对有些机器在基本完成总图的基础上，尚需进行动力学计算，以便确定是否需要加装飞轮及配置平衡重量等。.在拟定机械传动系统方案时，应考虑以下原则采用尽可能短的运动链，以利于降低成本提高传动效率和传动精度。应使机械有较高的效率，对单流传动应提高每传动环节的传动效率，对分汇流传动应提高功率大的功率流路线中各传动件的传动效率。合理安排传动机构的顺序。转变运动形式的机构通常安排在运动链的末端，靠近执行构件处，摩擦传动带机械无级变速器等以及圆锥齿轮大尺寸者难于制造般安排在传动的高速部位。合理分配传动比。各种传动均有个合理使用的单级传动比值，般不应超过对于减速的多级传动，按照“前小后大”的原则分配传动比为有利，但相邻两级传动比的差值不要太大。增速的多级传动亦遵循这原则。保证机械的安全运转。如无自锁性能的机构应设置制动器为防止机械过载损坏，应设置安全联轴器或有过载打滑的摩擦传动机构，为防止无润滑而运行，应设置连锁开关，保证机器工作前润滑系统先行工作等。.传动类型选择的依据机械传动系统的两大基本任务是保证工作机实现预期的运动要求和传递动力。如工作机是现有的机器，则传动系统的设计任务仅在于选择合理的传动，使动力机的输出与工作机的输入相匹配即可。如设计任务是实现执行构件与动力机的匹配，则传动系统的设计就比较复杂，需要分析执行构件的运动要求行程速度加速度调速范围实现位置要求实现函数要求实现轨迹要求实现急回要求停歇要求相互间的动作配合要求以及动力要求力转矩和功率等。在选定动力机后，根据运动和动力的要求来确定传动系统方案并进行具体设计，这时，传动系统就可能包含连杆机构凸轮机构和间歇运动机构等。选择传动类型时，应综合考虑下列条件根据滑动螺旋副的螺纹种类特点和应用选用梯形螺纹代号，它的牙型角为，螺纹副的小径和大径处有相等的径向间隙，螺纹工艺好，牙根强度高，内外螺纹的对中性好，采用剖分式螺纹可调整消除轴向间隙。但传动效率比矩形和锯齿型螺纹低。它是螺旋传动中最常用的种。梯形螺纹牙型与基本尺寸牙型见表.其基本尺寸见。牙型角，螺纹副的小径和大径处有相等的径向间隙，螺纹工艺性好，牙根强度高，内外螺纹的对中性好，采用部分式螺母可调整消除轴向间隙。但传动效率比矩形和锯齿型较低。它是螺旋传动中最常用的种。图表.梯形螺型牙型图名称符号计算公式图所示外螺纹大径螺距牙顶间隙基本牙型高.外螺纹牙型高内螺纹牙高牙顶高外螺纹中径内螺纹中径外螺纹小径内螺纹小径内螺纹大径外螺纹牙顶圆角.内外螺纹牙底圆角图.滑动螺旋传动的特点及计算特点螺旋传动主要由螺杆和螺母组成。除自锁螺旋外，般用来把螺旋运动变成直线运动，也可把直线运动变成旋转运动，同时进行能量和力的传递，或者调整零件间的相互位置。计算如下表.滑动螺旋传动的设计计算计算项目单位计算公式参数选择和说明实例计算结果耐磨性螺杆中径式中ع螺纹形式系数，梯形巨型螺纹ع轴向螺母长度与螺杆中径之比，部分式螺母为。许用压强见表.现代机械传动手册已知,查.计算项目单位计算公式参数选择和说明实例计算结果耐磨性公称直径和螺距根据上式算出的按螺纹的标准基本尺寸系列选取相应的和得螺纹导程螺纹线数螺纹旋合长度.旋合圈数般.螺纹工作高度梯形螺纹.螺纹表面工作压强.滑动速度由表.，.校核合格压强校合验算项目螺纹升角当量摩擦角由表.，取反行程自锁条件﹥不自锁螺杆强度螺旋传动的转矩•当量应力.强度条件式中螺杆材料的许用应力,查表.﹥螺杆满足强度条件计算项目单位计算公式参数选择和说明实例计算结果螺纹牙强度螺纹牙底宽度梯形螺纹剪切应力螺母.﹤强度条件弯曲应力螺母.满足要求.塑料铸铁导轨材料与热处理导轨材料主要是灰铸铁和耐磨铸铁灰铸铁通常以或做固定导轨，以或做动导轨。导轨的热处理般重要的导轨，铸件粗加工后进行次时效处理，高精度导轨铸件半精加工后还需进行第二次时效处理。.常用的淬火方法高中频淬火，淬硬层深度，硬度.电接触加热自冷表面淬火，淬硬层深度，显微硬度左右。这种淬火方法主要用