（毕设全套）双缸柴油机气缸体钻削组合机床总体及夹具设计（含CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-12-01 02:41:55

双缸柴油机气缸体钻削组合机床总体及夹具设计摘要为了适应机械产品的精度不断提高和需要，不仅需要高精度的机床，同样需要高精度的机床夹具与之相配套。目前，高精度自动化定心夹具的精度可以达到微米级勘至亚微米级，高精度分度台的分度精度可达.。在孔系组合夹具基础板上，采用调节粘接法，孔间距离的调整精度可达几个微米。．标准化夹具的标准化上柔性化的基础，为了实现夹具的柔性化，夹具的结构必须向标准化方向发展。夹具的标准化可以实现夹具的专业化，从而提高夹具在设计制造和使用上和经济效益，还可促进技术现代化。世界各国都很重视这项工作，我国要这方面也已有了定基础。在夹具标准化和组全化的基础上还可发展为模块化夹具，目前国外已在基础件支承件动力件等方面开发出了模块化的雏形。如模块式虎钳采用不同规格的钳口和动力合件，可加工不同形状和尺寸的工件。.课题由来及基本条件设计内容设计台加工双缸柴油机汽缸体顶面和底面孔系的钻削组合机床总体设计制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案，“三图卡”设计部件设计组合机床夹具设计设计依据课题来源盐城市江动集团产品名称型柴油机被加工零件汽缸体附零件图工件材料加工内容钻顶面上六个.孔，深。钻底面上二个.孔，深二个.通孔三个孔，深四个通孔。生产纲领大批大量批量本机床设计制造台.课题设计思路.制定工艺方案在确定工艺方案制定合理之前，通过毕业设计实习深入现场了解被加工零件的结构特点加工部位尺寸精度表面粗糙度和技术要求，定位夹紧方式，工艺方法和加工过程采用的刀具辅具，切削用量情况及生产率要求，以求理论联系实际，从而确定零件在组合机床上完成的工艺内容和方法，决定刀具种类结构型式数量及切削用量。.确定机床配置型式及结构方案根据选定的工艺方案，确定了本课题的配置型式单工位卧式双面组合机床，并采用工序集中进行加工。定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构型式。.总体设计在选定了工艺方案并确定了机床配置型式结构方案的基础上，进行图纸的设计绘制。具体的几张图纸是被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡。般，在总体设计的过程中，需要对机床夹具方案进行考虑，画出夹具方案草图，并要初定出主轴箱轮廓尺寸，这样才能够确定出机床各部件间的相互关系。.部件设计根据确定的工艺和结构方案，按照加工示意图和机床联系尺寸图等开始设计，绘制夹具总装图，在绘制好的夹具总装图的基础上，绘制所有的非标准零件图本机床部件设计分为四部分机床夹具设计，左多轴箱设计，右多轴箱设计，液压系统设计。我负责机床总体及夹具设计。.预期成果及实际价值最终将完成被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡夹具总装图夹具非标准零件图等技术文件，指导组合机床及夹具的生产。这样台组合机床设计好后，可直接投入型柴油机汽缸体的生产，提高生产效率，满足加工精度要求，帮助生产厂家降低加工成本，获得良好的经济效益。组合机床总体设计.工艺方案的拟订工艺方案的拟订是组合机床设计的关键步，它在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。因此，根据工件的加工要求和特点，按定的原则结合组合机床常用工艺方法充分考虑各种影响因素，并经技术经济分析后拟订出先进合理经济可靠的工艺方案。分析研究被加工零件本课题设计的组合机床加工的工件为型柴油机汽缸体，工序为顶面和底面两面孔系加工，零件材料为铸铁件，其硬度为，生产纲领大批大量加工，工艺采用钻削加工。本机床加工零件的工序内容顶面钻六个.孔，深底面钻二个.孔，深钻二个.通孔钻三个孔，深钻四个通孔。组合机床总体方案论证根据任务书的要求设计的组合机床要满足加工要求保证加工精度尽可能用通用件以降低成本各动力部件用电气控制液压驱动。因此根据任务书要求和汽缸体的特点初定两种设计方案卧式组合机床特点卧式组合机床重心低振动小运作平稳加工精度高占地面积大。立式组合机床特点立式组合机床重心高振动大加工精度低占地面积小。方案比较根据被加工工件和两种组合机床的特点比较可知型柴油机汽缸体的结构为卧式长方体，从装夹的角度来看，卧式平放比较方便，也减轻了工人的劳动强度。通过以上的比较，考虑到卧式振动小，装夹方便等因素，选用卧式组合机床。组合机床配置型式及结构方案确定机床配置成单工位卧式双面钻削组合机床，采用固定式夹具。加工时，工件装在夹具中固定不动，由水平布置在工件两侧的钻头实现主运动和进给运动，以完成对工件的切削加工。定位基准及夹压点的选择分析了被加工零件，它的顶面底面和两侧面在前道工序已加工过，顶面表面粗糙度.，底面表面粗糙度.平面度.，两侧面表面粗糙度.平面度.，以汽缸体的侧面作为主定位基准限制三个自由度，夹压部位选在汽缸体侧面，以圆盘式夹压件夹压于侧面上。.详细设计计算刀具的选择根据工艺的要求及加工精度不同，组合机床采用的刀具般有简单刀具标准刀具复合刀具及特种刀具。选择刀具的原则只要条件允许，为使工作可靠，结构简单刃磨容易，应尽量选择标准刀具和简单刀具。为使工序集中或保证加工精度，可采用先后加工或同时加工两个或两个以上表面的复合刀具。选择刀具结构时，还须认真分析被加工零件材料特点。根据工艺要求及加工精度的要求，查文献页表，加工个孔的刀具均采用标准锥柄麻花钻。刀具材料为高速钢，标准号