双联齿轮零件机械加工工艺及滚齿夹具设计摘要可知，双联齿轮零件为轻型零件，根据生产要求将确定该零件为大批量生产。．确定毛坯种类和制造方法机械加工中毛坯种类有很多种，如铸件锻件型材挤压件冲压件及焊接组合件等。根据双联齿轮零件图所选择的材料，双联齿轮零件加工过程中应达到的技术指标和加工特点，零件生产的经济性，如何选择合适的毛坯种类也是设计重点。其次，如何选择毛坯制造方法也是设计中必不可少的环节，般地，选择毛坯的制造方法应考虑以下几个方面因素材料的工艺性能毛坯尺寸形状和精度要求零件生产纲领采用新型材料新工艺新技术的可能性。．确定毛坯尺寸和公差如何确定毛坯尺寸，也就是如何确定加工余量，对确保加工质量提高生产率和降低成本都有重要的意义。余量不能确定过大或是过小，所以应当选择合适的方法来确定加工余量，保证零件加工各项尺寸及技术指标。同时，选择合适的尺寸公差对零件加工和零件生产的经济性也有很大的影响。．拟定工艺路线拟定工艺路线包括定位基准的选择各表面加工方法的确定加工阶段的划分工序集中程度的确定工序顺序的安排。．确定各个工序的加工余量，计算工序尺寸及公差．选择各个工序的机床设备及刀具量具等工艺装备．确定各个工序的切削用量和时间定额．编制工艺文件机床夹具的作用在机械制造的各个加工工艺过程中，必须使工件在工艺系统中处于正确的位置，以保证加工质量，并提高生产效率。把为了使工件处于正确位置上所使用的各种工艺装备，称为夹具。在机床上对工件进行切削加工时，为了保证加工精度，必须正确地安放工件，使工件相对于刀具和机床占有正确的位置，这过程称为“定位”。为了保护这个正确位置在加工过程中稳定不变，应该对工件施加定的夹紧力，这个过程称为“夹紧”。这两个过程总称为“安装”。在机床上实现安装任务的工艺装备，就是“机床夹具”。机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广泛的是通用夹具，如车床上用的三爪卡盘和铣床上用的平口虎钳等。这类夹具的规格尺寸已经标准化，由专业厂进行生产。而用于批量生产，专门为工件加工工序服务的专用夹具，则必须由各个制造厂自行设计制造。机床夹具在机械加工中起着重要的作用，所以应用十分广泛。归纳起来有以下几个方面的作用.保证工件的加工精度，稳定产品质量夹具在机械加工中的基本作用就是保证工件的相对位置精度。由于采用了能直接定位的夹具，因此，可以准确地确定工件相对于刀具和机床切削成形运动中的相互位置关系，不受或者少受各种主观因素的影响，可以稳定可靠地保证加工质量。.提高劳动生产率和降低加工成本提高劳动生产率，降低单件时间定额的主要技术措施是增大切削用量和压缩辅助时间。采用机床夹具，既可以提高工件加工时的刚度，有利于采用较大的切削用量，又可以省去划线找正等工作，使安装工作的辅助工时大大减小，因此能显著地提高劳动生产率和降低成本。.改善工人劳动条件采用夹具后，工件的装卸显然比不用夹具方便省力安全。使用专用夹具安装工件，定位方便迅速，夹紧可采用增力机动等装置，因此可以减轻工人的劳动强度。还可设计保护装置，确保操作者安全。.在流水线生产中，便于平衡生产节拍工艺过程中，当些工件所需要工序时间特别长时，可以采用多工位或高效夹具等，以提高生产效率，使生产节拍能够比较平衡。机床夹具的分类.专用夹具专用夹具是针对种工件的定工序而专门设计的。因为不需要考虑通用性，所以夹具可以设计得结构紧凑操作方便。还可以按需要采用各种省力机构动力装置分度装置等。因此，此类夹具可以保证较高的加工精度和劳动生产率，主要在产品固定和工艺稳定的较大批量生产中应用。这类夹具也是本课程研究的主要对象。.可调式夹具可调式夹具的特点是加工完种零件后，通过调整或更换夹具中的个别元件，即可加工形状相似尺寸和加工相近的多种零件。可调式夹具又可以分为通用可调夹具和专用可调夹具。通用可调夹具如滑柱式钻模等，使用范围较大。专门化可调夹具常称为成组夹具，通常配合成组技术，用于装夹和加工组结构与工艺相似的工件。.专门化拼装夹具专门化拼装夹具是针对其工件的特定工序加工要求，由实现制造好的通用性较强的标准化元件和部件拼装组成。从这个特点来看，这类夹具具有很大的通用性，但同时又是为种特定工序而专门拼装的夹具。因此，这类夹具又具有专门夹具的优点。.自动化生产用夹具自动化生产用夹具驻澳是自动线上所使用的夹具。基本上分为两类类是固定式夹具，它与般专用夹具相似类是随行夹具，它除了具有般家具所担负的安装工件任务外，还担负着沿自动线输送工件的任务，即在这工件从个工位移动到下个工位。故称为“随行夹具”。.夹具设计夹具设计的特点．针对性强，设计人员必须全面掌握工艺和生产现场的实际情况。专用夹具是为零件的工序设计的，设计人员必须全面了解和掌握产品零件的要求，工艺工程的安排以及所使用的机床刀具，铺具的具体情况才可能提出合理可行的最佳方案，确定最合理的定位夹紧装置。．保证加工质量和劳动生产率是夹具设计的两项主要任务，而保证加工质量又是第位的。因此，设计时应重点把