（毕设全套）围板包装箱自动化铆接装置的设计（含CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-12-20 00:10:25

围板包装箱自动化铆接装置的设计摘要结构工程图等。利用软件对围板加工生产系统进行三维建模，完成了对机构主要机构的绘制，如凸轮机构，沟槽凸轮机构等，完成机构的实体三维建模。对设计中转位机构铆接机构钻孔机构部分复杂零件的进行动力学分析计算和校核。.围板箱生产线的工艺分析生产工艺是个企业生产水平的体现。企业生产管理是依据产品的生产工艺展开的。因此上说，生产工艺的先进与否，直接影响到企业运营。企业要想提高生产率，就需要从改进生产工艺开始。围板包装箱自动化生产线铆接装置的研究就是对围板箱的生产工艺进行改进，因此，在围板包装箱自动化生产线铆接装置设计前只有熟悉了原有生产工艺才能够对原有生产工艺进行改进，才能提高围板箱的生产效率。.围板箱生产现状的介绍在现在的生产中采用的是人工钻空铆接的生产方式，生产效率很低。人工生产围人工生产围板箱的过程如下对木板钻孔。依据所装铰链孔的位置确定口位置，在多头钻床上对木板进行钻孔多轴钻床，如图．。块木板要分两次操作钻围板的两端个孔。将铆钉插入木板孔。在工厂中采用人工插铆钉的方式。取单个铆钉，将铆钉与木板上的孔对齐，用锤子锤击铆钉，是铆钉插入木板上的孔中每次仅插入个铆钉，如图。上铰链铆接。取铰链，将铰链放到木板上，将木板孔中的已放好的铆钉头穿过铰链上的孔，工人用手将铰链和木板压紧，然后，人工用手将装好铰链和铆钉的木板，在铆接机上分别对铆钉头进行铆接单个铆头铆接次，才能铆接半面铰链，如图．。铆接不完全时，工人采用锤子敲击，以保证铆接的完好。合围。将用铰链连接起来的片或片木板两端铆接起来。连接起来的木板链端是插好了铆钉，另端是仅铆接了半面铰链另半面没有铆接，将两端对齐，将插好铆钉的端的铆钉对准目测对齐穿过没有铆接的半面铰链上的孔，然后，人工在铆接机上分别进行铆接每次仅插入个铆钉，铆接次，完成合围类似于图．。现存的生产方式有这样些缺陷生产工艺分散，生产效率低。铆钉很难与铰链孔对准，导致铆接效率低下且质量不稳定。在上生产中工人参与生产较多，工人劳动强度大。自动化程度低.钻孔.上铆钉.上铰链.铆接图.传统铆接工艺方式.对围板加工工艺方法的确定通过对现有围板工艺的综合分析，提出针对围板加工工艺的几种设计方案通过比较分析选择较为合理的方案。方案工作流程放第块围板次钻孔钻头插个铆钉放铰链铆接围板和铰放第二块围板次钻孔钻头插个铆钉铆接围板与铰链插个铆钉放铰链铆接围板和铰链放第三块围板次钻孔钻头插个铆钉铆接围板和铰链插个铆钉放铰链铆接围板和铰链放第四块围板次钻孔钻头插个铆钉铆接围板与铰链插个铆钉放铰链铆接围板和铰链。方案二工作流程放第块围板放铰链放第二块木板定位夹紧钻个孔插个铆钉移动到铆接工序铆接个铆钉放第三块围板放铰链定位夹紧钻个孔插个铆钉移动到铆接工序铆接个铆钉放第四块围板放铰链定位夹紧钻个孔插个铆钉移动到铆接工序铆接个铆钉放第五块围板放铰链定位夹紧钻个孔插个铆钉铆接个铆钉铆接第四块处的铆钉。方案三工作流程放第块围板次钻孔钻头第块板移动到铆接位置放铰链放第二块木板定位夹紧插个铆钉铆接半铰链插四个铆钉铆接移位比较这种方案方案围板箱生产工艺分散，这使生产线的相对较长，在生产过程中，原料的搬运较为频繁，这无形中增加了生产中的辅助生产时间，同时，相对也必须增加生产线上的工人数量，来完成辅助加工，这些对提高生产率和降低生产成本起到的负面作用。但是，在生产线上每步完成的生产加工动作比较简单，这相对使得生产线上的机械设计变得简单。方案二与方案相比，围板箱生产工艺现对集中，但是由于在生产中需要移动定位后的木板和铰链，而在移动过程中木板孔和铰链孔之间容易发生对不准的现象，影响生产线中的下步工序插铆钉的进行，这使得生产存在可靠性的问题。因此，此方案排除。方案三与方案，二相比，对传送到铆接位置的两块木板上铰链后次定位夹紧，避免了因为木板移动而使铰链孔与木板上已加工孔的错位而导致铆钉无法插入的问题。结构简单生产工艺集中综合分析比较选择方案三为最佳方案。通过对现有工作方案的研究提出对围板加工的改进方案如下实现对围板定位夹紧后的钻孔，对钻孔后围板的次定位夹紧送铰链铆钉，移动到铆接位置，进行铆接工序。在自动钻铆机和铆接机的设计制造完成后，依据我们的构思，对整个生产方案生产工艺进行布局，生产线就可以简化成.钻孔.装铰链上铆钉.铆接.完成铆接移位图.改进后的铆接工艺流程输送木板自动钻孔上铰链送钉机构送钉装配铆钉自动铆接成品入库这样我们就完成了生产线的设计。通过对传统生产工艺的生产方式的改进，解决了传统工艺中的人为因素带来的围板质量上的不足，提高了围板箱的生产效率，保证了围板箱的生产质量。.围板包装箱自动化生产工艺的设计要求及整体结构的分析.围板包装箱自动化生产线铆接装置的设计要求生产线的设计是按照产品加工工艺过程，用工件处储存传送装置把专用自动机以及辅助机械设备连接起来而形成的具有独立控制装置的生产系统，在自动生产线上，工件原料毛坯或半成品上线后便以定的加工顺序，自动经过各个加工工位，完成预定的加工，最后成为符合设计要求的成品而下线。根据生产线生产效率的设计要求，来确定自动线铆接装置的生产效率按照自动化生产线的工作特点及功能要求，确定合理的设计参数，根据自动机械设计原理的知识进行设计生产产品的稳定性好操作方便工作效率提高设计加工设备结构简单易于维护。围板箱生产线研制与开发必须符合安全可靠经济实用的原则。要求采用国际上先进成熟的经验，技术改造起点要高，投资要少，不但要满足当前的工艺要求，还要给工艺技术的发展进步创造条件，留有空间。根据以上原则，我们对围板箱生产线进行设计。.自动化钻孔铆接技术的概述按工作方式分，铆接可分为手工铆接和自动钻铆。手工铆接由于受工人熟练程度和体力等因素的限制，难以保证稳定的高质量连接。自动钻铆技术即利用其代替手