（毕设全套）圆锯床设计（含CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-11-29 09:55:19

圆锯床设计摘要和加紧的工艺设备。与其他机床的原理相同。加紧机构用于保证机床的部件工件与刀具在整个加工过程中不应由于切削力或自重的作用而产生位移或震动。加紧机构通常有三部分组成动力源增力机构而后加紧元件。动力源用于产生加紧力，可根据所需加紧力的大小，操作的方便性快速性和自动化程度选择。增力机构用语改变加紧力的大小和方向，有的还能产生自锁的作用，以保证在加工过程中动力消失时仍能可靠的加紧。加紧元件用于承受及传递加紧力至被加紧部位，有压板压块抱环钢带等。但是，并非所有的加紧机构都具备诶上述的三个部分。例如有的加紧机构只有动力源和加紧元件而没有增力机构有的则只有动力源和增力机构，有螺旋偏心斜契等元件直接与被加紧部位接触。加紧机构在设计时应满足的基本要求应具有足够的加紧力，并有较高底加紧刚度，以保证整个加工过程不应由于切削力和自重的左右而产生位移，从而保证加工精度。加紧力的大小应能调节。应具有自锁性能，在动力源切断后，还能卡靠的加紧，以保证安全。加紧时不应使被加紧部件产生过大的移动，以保证定位精度。加紧时，被加紧不应产生额外的移动，以保证定位精度。加紧机构松开时，被加紧不见移动时的阻力应该很小。操作方便，易于实现集中或远距离操纵。加紧动作应力要求迅速，已缩短辅助时间，有时要求在在加紧或松开时能发出信号。为了保证加工精度。我们设计了液压夹具。此夹具以于控制，可按照具体情况控制加紧力大小切加紧力均匀，满足设计要求。液压夹具的组成定位部分家具固定部分，作用使工件在夹具中处于正确位置。加紧部分液压缸。作用是保证加工过程中工件定位的稳定性和可靠性。辅助部分工作台的矩形槽使活动夹具在液压缸驱动下沿着工作台矩形槽移动实现工作的加紧。.定位部分的设计要求定位直接由于螺钉固定在工作台上，它的位置不动，起定位作用。定位不部分的设计关系到机床的加工精度，因此，非常重要。.工作台的设计要求小型卧式金属圆锯床的工作台分为不参加与切削运动的和参与送料的工作台。这次设计的参与切削的工作台，主要有可移动的夹具和固定的夹具两部分组成，不可移动的不分在道轨上移动从而达到对不同直径的工件的加紧，可移动部分是在液压驱动下工作的，有固定在底座上的液压缸驱动，夹具的设计在上面的说明中已经介绍过，这里不做太多的介绍。液压缸才用的是武汉油缸厂生产的型号的油缸。.道轨的设计要求道轨是运动部件能沿着定的轨迹运动导向，并承受运动部件及工件的重量和切削力承载。道轨应满足下列要求精度高寿命长刚度及承载能力大摩擦阻力小。运动平稳机构简单便于加工装配调整维修成本低。道轨的种类分为滑动道轨静压道轨滚动道轨。本设计采用滑动道轨，滑动面接触，刚度高道轨磨削或刮研，可打扫高精度减震性好机构简单，制造容易，维护简便，成本低。由于刮研道轨的老送强度大，生产效率低所以本设计不采用刮研道轨而采用磨削道轨，磨削道轨可以达到较高的精度和表面光洁度，生产效率高。在加工时要采用淬硬的方法，这个方法也几乎上是唯的。在本设计中有三个位置用到了道轨，其中两个位置用的是滚动道轨，另部分用的是滑动道轨。滚动道轨与滑动道轨相比具有制造精度要求不是太高，因而造价低而滑动道轨由于对滑道的粗糙度要求较高，并且由于配合的严格要求，这就要求造价较高。滚动道轨般结构是有滑轮和工字钢或槽钢组成，如图所示。本设计总个地方用了工字钢，另部分用到了槽钢。图滚动轨道机床移动不见尺寸较大，作用力或重心不定正好通过道轨面时，大都采用两条道轨。本设计中材料进给和锯架进给都采用两条道轨。本次设计的道轨在三个地方用到，第个地方是滑架也就是进给机构的移动由于对进给的平稳性和可靠性要求比较大，采用了滑动道轨，道轨的两端固定在两边的底座上，这种设计要求道轨的具有很很好的刚度，不至于在受力较大时产生较大的挠度或是变形。在设计中其结构简单如下.张紧装置的结构形式设计要求张紧机构的形式大致有机械式手动式液压式电动式等。为便于实现自动化，由于本机床对张紧的要求不是很苛刻，且要求不是很高，我们通常才用手动式。其结构通常有三部分组成，包括张紧座和组配套的螺钉组成。张紧部分主要作用是保证电动机带轮和锯片座之间有足够大的张紧力，以保证在正常工作的时候能够不打滑。张紧的形式出了改变两张紧轮之间的位置外，还有改变带的长度上下手，可以在带上家张紧的装置从而该边带的有效工作长度。下面是本设计中才用的张紧设计机构，如图所示图张紧部分设计图.液压部分和控制部分设计要求液压传动相对于机械传动来说，是门新兴的技术。它的发展历史虽然较短，但发展的速度却非常快。自从年制成了第台压力机起，液压技术进入了工程领域，年开始应用于国防战备武器。第二次世界大战期间，由于军事工业迫切需要反应快精度高的自动控制系统，因而出现了液压伺服控制系统，从世纪年代起，由于原子能空间技术大型船舶及电子技术的发展，不断地对液压技术提出新的要求，液压技术开始飞速发展起来。应用领域日趋广泛，从民用到国防，由般的传动到精确度很高的控制系统，液压技术得到更加广泛的发展和应用。在国防工业中，海陆空各种战备武器均采用液压传动与控制。如飞机火炮舰艇雷达导弹及火箭等。在民用工业中有机床工业目前传动系统中采用液压传动与控制的机床有压铸机造型机冲压机锻压机组合机床拉床磨床和仿形机床冶金工业有电炉控制系统轧钢机的控制系统平炉装料转炉控制高炉控制带材跑偏及恒张力装置等工程机械有推土机挖掘机联合采煤机隧道掘进机压路机凿岩机及桥梁启闭等农业方面有联合收割机的控制系统拖拉饥的悬挂装置等汽车工业有全液压越野车液压自卸式汽车液压高空作业车消防车云梯车及消防照明等轻纺工业有塑料注射机橡胶硫化机造纸机印刷机及纺织机等船舶工业有工程船舶全液压挖泥船打捞船打桩船及采油平台气