（毕设全套）塑料线卡模具设计（含CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-12-11 16:24:07

塑料线卡模具设计摘要析，对于小孔按高精度级分析该零，件的重要尺寸为,次要尺寸,.,.,.。有由以上分析可见,该零件的尺寸精度中等偏上,对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从塑件厚来看，最大处为.，最小处为.,最大处壁厚呈均匀现状，经过突出部分后过渡到最小壁厚.,总的来讲塑件较均匀，有利于零件成型。．表面质量分析对于塑料，流动性中等采用高温高压注射，浇注系统对于料流阻力小，能够达到中等以上表面粗糙度要求，而该零件没有特别的表面质量要求，故比较容易成型。计算塑件的体积和质量设其塑件通孔直径为，则即塑件质量计算塑件质量是为了选用注射机及型腔数。型腔数目的确定影响型腔数目的重要因素有如下四个由资料，得．注射机的锁模力设注射机的锁模力为型腔内熔体的平均压力,般为,低黏度取低值，高黏度取大值，对于塑料取又因为每个塑料制品在分型面上的投影面积为流道和浇口在分型面上的投影面，通过多型腔统计分析为，通常取.，则最大型腔的数目为注实际的锁模力应小于名义锁模力为保险起见取.故．注射机的注射量设注射机的公称注射量为,单个制品的体积，流道口的体积为,则最大的型腔数目为生产过程中每次实际注射量为公称注射量的倍，现取.进行计算。同样流道口和浇道口的总体积是未知量，取.，故取．制品精度根据经验，在模具中每增加个型腔，制品的尺寸精度要降低。该制品中能决定制品精度的个典型尺寸,该尺寸公差为,采用单型腔时，该制品能达到的尺寸公差为，对无定型材料取，则最大型腔数目为由于该制品有两个通孔具有精度要求，对于高精度制品，通常取．经济性考虑设计划生产的制品总量为，模具的型腔数目为,则模具的费用为,为制造每个模具所需的费用，为模具费用中与型腔数目无关的部分，注射机每小时的生产费用为元，注射周期为,若忽略准备时间和试模时原料费用，则总的成型加工费用元为若使用的成形加工费用最小，即令，则解上式有从以上讨论可以看到，模具的型腔数目必须取的最小值，其中仅供参考。但综合考虑注射机的成本较高和塑件的经济性，取从计算结果，并根据塑料注射机的技术规格选用，采用注射机，模两腔生产塑件塑件注射工艺参数的确定参考工厂实际情况,增强成型的工艺参数可做如下选择成型温度注射压力。注射模的结构设计注射原理将塑料粉粒，通过注射机螺杆旋转漏入定温度的料筒内，在,的温度下变成粘稠状态。开动注射活塞，则熔融状态的塑料即以高压高速通过喷嘴注入，充满模具型腔，待保压固化后，形成和型腔相仿的制品零件。注射模的组成般由成型零件浇注系统分型和抽芯机构导向零件推出机构加热和冷却装置排气系统及支承与紧固零件组成，因此它的结构比较复杂。.分型面的选择模具上用以取出塑件和凝料的可分离的接触表面成为分型面。分型面的选择在注射模设计中有相当重要的地位。分型面的选择合理与否直接影响到模具的结构复杂程度及塑件的质量。分型面选用的原则应有利于塑件的脱模与取出应有利于嵌件的安装应有利于模具零件的加工应有利于模具结构的简单及便于操作应有利于塑件的质量及精度要求应有利于保证塑件的表面质量应有利于预防飞边及溢料的产生应有利于排气以确保质量及成型应有利于制品的成型及模具的制造。由于塑件质量比较大主体结构都位于个分型面上，故采用单分型面但塑件多出了个凸台部分以及个环形部分，都有精度要求用单分型面难以保证，综合考虑采用双分型面设计。.确定型腔的排列方式本塑件在注射时采用模两件,即模具具有两个型腔.综合考虑浇注系统模具的结构形式采用对称设计,这样设计料流长度较短,可以保证孔的尺寸精度,但是侧向分型抽芯机构较困难,增大了模具的结构复杂程度。注射模的浇注系统是指熔体从注射机的喷嘴开始到型腔为止流动的通道。其作用是将熔体平稳的引入型腔，使之按要求填充型腔的每个角落使型腔内的气体顺利的排除在熔体填充型腔和凝固的过程中，能充分把压力传到型腔各部位，以获得组织致密，外形清晰尺寸稳定的塑料制品。可见，浇注系统十分重要。浇注系统的设计正确与否是注射成型能否顺利进行，能否得到高质量制品的关键。浇注系统分为普通浇注系统和热流道浇注系统两类。对于线卡制品，只需采用普通浇注系统就能达到精度要求。.普通浇注系统的设计普通浇注系统设计应遵循的原则