新型大功率薄煤层采煤机总体方案及截割部设计摘要存在割煤时让刀，装煤距离远，支护距离长等缺点，严重影响生产效率，目前看不具备推广价值。从发展趋势上还应该以骑溜方式为主。通过采用特殊的总体布置方式解决采采煤机装机功率尤其是截割功率与机面高度的矛盾解决采煤机过煤高度与机面高度的矛盾解决采煤机机重与机面高度的矛盾通过合理的三机配套型式提供成套的薄煤层开采解决方案提高薄煤层采煤机的可靠性与使用维护性能提高采煤机的自动化水平，包括从机器到顺槽以及到地面的远程数据传输技术，记忆截割技术，在顺槽的远程控制技术等。为无人工作面提供技术上的准备。根据目前国内外采煤机发展趋势，针对上述问题，综合中国国情，矿情收集国内外薄煤层采煤机的有关资料，并广泛借鉴国内外现有机型，在综合优选先进技术和结构的基础上创新，而设计的种具有远程遥控新型电牵引极薄煤层采煤机，以可靠性，实用性为主，用于高档普采，高产高效综采工作面，拓宽市场用户的需要，满足我国煤炭行业的需求。.采煤机概述采煤机的分类和组成采煤机有不同的分类方法，般我们按照工作机构的形式进行分类，可分为滚简式钻削式和链式采煤机现在我们所说的采煤机主要是指滚筒采煤机，这种采煤机适用范围广，可靠性能高，所以现在使用很广泛。现代采煤机基本上都使用模块化设计，采用多电机横向布置结构，结构取消了螺旋伞齿轮，各主要部件通过高弧度液压螺栓联接，之间没有动力传递，结构简单，传动效率高，传动可靠，维修和检查方便采煤机的牵引部分也采用无链牵引，牵引啮合效率高，不会出现断链事故工作更安全。滚筒采煤机的工作原理第四代采煤机研发成功后，现代采煤机基本上都传承了他们的特点，机械电子发展迅速，对采煤机产生了很大的影想，现在采采煤机是集电子系统，液压系统，机械传动系统于身的复杂系统。现代的采煤机基本上都取消了底托架，全部采用双滚筒结构。双滚筒采煤机工作时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底部煤并清理浮煤，因此，双滚筒采煤机沿工作面牵引次，可以进次刀返回时，又可以进次刀.即采煤机往返次进两次刀，这种采法称为双向采煤法。必须指出的是，为了使滚筒落下的煤能装入刮板输送机，滚筒上的螺旋叶片螺旋方向必需与滚筒旋转方向相适应，对顺时针旋转人站在采空侧看的滚筒。螺旋叶片方向必须右旋逆时针旋转的滚筒，其螺旋叶片方向必须左旋，或者形象的归结为“左转左旋右转右旋”，即人站在采空区从上面看滚筒，截齿向左的用左旋滚筒，向右的用右旋滚筒。双滚筒采煤机有自开缺口的能力，当采煤机割完次刀后，需要重新将滚筒切入个截深，这过程称为进刀。常用的进刀方式有两种.端部斜切法利用采煤机在工作面两端越的范围内斜切进刀称为端部斜切进刀法.中部斜切法半工作面法利用采煤机在工作面中部斜斜切进刀称为中部斜切法。.煤机与刨煤机的比较刨煤机是仅次于滚筒采煤机应用较多的种采煤机械，它们二者的区别在于刨探机较采煤机截深浅,它能有效的利用煤壁的压酥作用，刨下的煤块大，能耗低，产生的粉尘少，但是也正因为如此它的产量较采煤机而言低了很多刨煤机传动装置位于输送机两端，刨头靠输送机导向，因此刨头可做的很矮，适合在薄煤层开采。刨煤机的使用条件比采煤机高，故使适用范围受定限制，特别是硬煤，粘煤的开采不宜用刨煤机刨煤机调整采高较困难，因为刨头高度不能随时调整，所以要求煤层不能粘顶及厚度不能过大刨煤机不能自开缺口，工作面两端需人工开缺口，工作量大刨煤机消耗在刨头与输送机及底板之间的摩擦功率大，用于采煤的有效功率占采煤机械总功率较少。滚筒式采煤机正因为它的适应性强，生产产量达，机械化程度高，截割效率高等优点得到了飞跃的发展。.国内外薄煤层采煤机发展现状及研究趋势国外薄煤层采煤机发展及研究趋势英国和美国主要采用滚筒采煤机长壁式开采和连续采煤机房柱式开采薄煤层和中厚偏薄煤层.德国,法国，俄罗斯和比利时等国家广泛采用刨煤机自动化割煤，尤其是德国研制和使用刨煤机的时间最长，技术水平提高。近年来，除捷克股份公司的,和外，国外其他主要煤机制造赏薄煤层电牵引采煤机未见有新机型推出，现有薄煤层采煤机其功率大多在左右。如等，多为爬底板”工作方式，薄煤层的作业条件特别艰苦，而可供选择的高效采煤机设备又相对较少，所以，薄煤层开采机械化是个紧迫的“老”“大”“难”问题，开发研制新型，高可靠性和适用性的极薄煤层电牵引采煤机成为当务之急。美国德国和公司都开发了具有自动化功能的滚筒采煤机，世纪年代开始，德国公司开始研制电液控制系统并应用到刨煤机上。国内薄煤层采煤机发展及研究趋势中国在世纪年代我国引进过国外的采煤机，配套复杂，引进费用较高。根据我国国情和实际经济状况，很难大批引进，且有些产品使用效果不甚理想。我国薄煤层，极薄煤层采煤机发展比较缓慢，近些年来推出了几种采高在米以下的薄煤层液压牵引采煤机。鸡西煤机厂在薄煤层采煤机的研制方面有着悠久的历史，从上世纪七十年代研制的型到年后研制的型采煤机，直为国内薄煤层工作面的主力机型。目前鸡煤机生产的薄层采煤机从品种及出厂台数上在全国同行业厂家属于领先地位，品种有以下几种系列，系列。但通过近期用户使用要求来看，使用效果不甚理想.。根据目前国内外采煤机发展趋势，针对上述问题，综合中国国情，矿情收集国内外薄煤层采煤机的有关资料，并广泛借鉴国内外现有机型，在综合优选先进技术和结构的基础上创新，而设计的种具有远程遥控新型电牵引极薄煤层采煤机，以可靠性，实用性为主，用于高档普采，高产高效综采工作面，拓宽市场用户的需要，满足我国煤炭行业的需求。当前薄及极薄煤层采煤机的主要不足采煤机的生产能力低目前国内使用的薄煤层采煤机普遍存在装机功率偏小适用于开采.米以下的最大装机功率不超过机械强度偏低过煤空间小机身长等缺点。导致采煤机的生产效率及适应能力低。自动化水平低由于薄煤层开采空间小，工作条件恶劣，工人劳动强度大，加之现有的采煤机自动化水平偏低，大大降低了工作面的工作效率，使原本就不高的采煤机生产能力进步受到限制。因此提高采煤机自动化水平，通过实现遥控或工作面顺槽远程对采煤机的控制，可以减轻工人的劳动强度，最大程度发挥采煤机的能力，提高生产效率。螺旋滚筒的装煤效果差由于薄煤层采煤机螺旋滚筒直径小，螺旋叶片高度低，使得采煤机的装煤效果差，在井下使用过程中经常出现空走装浮煤的现象，影响工作效益。提高螺旋滚筒的装煤效果，提高采煤机对工作面的适应性，也是薄煤层采煤机需要解决的课题。寿命与可靠性低对于赋存条件变化较大断层夹矸变薄带较多的煤层存在装机功率不足装煤效果差开采功率低等缺点，在截割夹矸和过断层时由于机重较小，产生振动冲击频繁和剧烈，严重影响机器的可靠性与寿命。型采煤机总体方案的设计.实现采煤机基本功能的结构方案设计用于走向长臂采煤法的采煤机应该具有的如下三种基本功能把煤从煤煤壁上破碎下来的功能把破碎先来的煤装在工作面输送机上的功能采煤机能沿着工作面自移的功能实现破碎煤壁功能结构方案铣削式结构方案在鼓形滚筒的表面或在旋转滚筒的叶片上安装截齿，滚筒随采煤机前移并自转，截齿便用铣削的方式把煤从煤壁上截割下来，这就是铣削式结构。具体分为侧铣和端铣两种，侧铣方式中螺旋滚筒结构应用最普遍，其主要优点是它不仅能实现截落煤的功能还能实现装煤的功能水平旋转轴调整滚筒高度方便，对不同的煤层厚度的适应性好具有自开缺口的功能等。端铣式结构是在齿冠外侧安装大截齿当齿冠自转并随采煤机移动时，截齿实现破煤功能。这种结构的特点是截齿