（毕设全套）无级变速螺旋给料器的设计（含CAD图纸）

螺旋给料器由于其结构简单，操作维护简便，在输送物料场合得到了广泛的应用，但是其输送效率却比较低。

目前，螺旋给料器的设计工作仍主要是使用传统的经验设计方法进行，存在的缺点是效率低，周期长以及难以提高设备性能。

为了攻克这方面缺点，国内对这方面的研究情况也比较多。

螺旋给料器的输送效率高低与螺旋叶片结构尺寸和叶片与物料之间的摩擦系数有关，对输送种物料而言，其摩擦系数为定值，那么主要的就是螺旋叶片结构尺寸对输送效率高低的影响。

如何使得螺旋输送机获得最佳的输送效率，就有必要对螺旋叶片结构尺寸进行优化。

对螺旋给料器存在的输送功率问题，许多专家学者做过很多这方面的研究工作。

般来讲，按照通用计算公式算出的螺旋输送机螺旋轴功率往往小于实际的需要值，对于这个实际的问题，武汉食品工业学院的庞美荣和王春维根据调查和实例，对螺旋轴进行了理论分析，提出了推荐计算公式，并将推荐计算公式和通用计算公式结合起来，进行计算比较对照，得出推荐计算公式与实际需要符合得很好这样的结论。

螺旋给料器的选型问题。

在水平螺旋给料器的选型设计中，主要是根据输送物料性质输送量输送机类型输送距离和输送倾角来确定螺旋体的尺寸螺旋转速和功率。

正确地选型设计汁算是选择设备的关键。

采用手工设计效率低易出错。

随着计算机的发展把这过程交给计算机完成，从而实现计算机对水平螺旋给料器的选型设计。

华东理工大学机械工程学院李英和武汉工业学院许诺，刘光蓉，对螺旋输送机的选型问题，结合计算机技术做了有效的工作，他们建立了水平螺旋给料器选型设计的数学模型，在十.平台下，利用面向对象的程序设计，实现了水平螺旋输送机计算机选型设计。

参数输入参数输出和图形显示设计在同界面上，采用自动标准和人工三种方式对中间计算所得参数进行圆整取值，使用方便。

对于新型螺旋给料器的研究，也取得了很多的进展。

大倾角螺旋给料器是替代由斗式提升机和水平螺旋转送机所组成的联合水泥输送系统，作为混凝土搅拌站配套的水泥计量斗的喂料设备，其结构简单，运转可靠，造价低廉，维修方便，取得了较快的发展和应用。

大倾角螺旋给料器是采用变螺距螺旋叶片，下端加料区段螺距较小，上面输送区段螺距较大，这样能使加料区段的充填系数，输送区段也能得到最佳的充填系数，从而能使输送机输送的比能容降低，而且还可防止高流动物料在输送时倒流。

总之，现在对于螺旋给料器的研究越来越受到各界的重视，而且国外也有了很多研究成果。

但国内的研究成果与国外相比，还有定的差距，还有很大的发展空间。

.螺旋给料器的的发展趋势螺旋给料器未来的发展方向.大运量高速度长使用寿命。

高速度即意味着高生产率，减少单位时间生产成本.磨损是限制螺旋给料器寿命的主要原因，减少物料与螺旋之间的摩擦系数，增加螺旋轴的耐磨性，改善物料的性能，可以较大程度提高给料器的使用寿命。

.低能源消耗及降低能量消耗。

螺旋给料器的能源绝大部分都消耗在摩擦损失上。

因此降低能源消耗是研究和设计螺旋给料器急待解决的难题和发展方向。

.智能化发展。

未来的螺旋给料器应与电脑密切联系，适合程序控制智能操作。

物料的装卸机器安装与维护都应能实现智能化管理。

.空间可弯曲输送。

为了克服水平和垂直螺旋给料器由于构造上的限制而只能直线输送物料的不足，近年来出现了可弯曲螺旋给料器，弹簧给料器等。

另外其他各种给料器也应为了实现空间可弯曲输送研制新的机型。

.组合复合化输送，向着大型化发展。

使用螺旋给料器，结合各种连续给料器械，来完成复杂的物料输送。

大型化包括大输送能力单机长度和大输送倾角等几个方面。

.扩大使用范围。

目前，螺旋给料器的使用范围受到限制，要扩大其使用范围，研究能在高温低温条件下有腐蚀性放射性易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热易爆易结团粘性物料的螺旋给料器。

.环保意识设计，减少污染，实现绿色设计的目标。

传统的连续运输机械是敞开状态下输送物料的，在输送粉状颗粒状物料时，物料散落飞扬，严重影响周围的环境，特别是在输送水泥化肥矿石煤炭谷物等粉末易飞扬物料时尤显严重。

为了解决这个问题，人们应当提前研制多种形式的环保型给料器，而螺旋给料器对于解决这个难题，无疑具有很大的优势和发展空间。

.螺旋给料器工作原理及主要构件的设计和选用．水平螺旋给料器的工作原理水平螺旋给料器是种常见的没有挠性牵引构件的输送机械，在建材，化工，冶金，煤矿，粮食等行业中得到了广泛的应用。

它借助旋转的螺旋叶片将物料推移向前而进行输送，可在水平或倾斜小于或等于方向上输送物料，主要用来输送粉状粒状和小块状物料。

水平螺旋给料器的工作原理是由带有螺旋叶片的螺旋轴在封闭的料槽内旋转，当物料进入固定的料槽内时，由于物料的重力及其与料槽内壁间的摩擦力作用，堆积在料槽下部的物料不随螺旋体转动，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆做平移运动样，达到输送物料的目的。

水平螺旋给料器主要由料槽螺旋体轴承和驱动装置等构成。

料槽采用带有平盖的半圆形断面，半圆部分的内径要比螺旋体稍大，两者的间隙般.料槽开有进料口和卸料口，为便于改变装料和卸料的位置，还设有中间进料口和中间卸料口，不用时将闸门关上。

螺旋体由电动机通过减速装置带动。

螺旋体支承在首尾端轴承和中间轴承上。

物料卸料口的末端轴承为止推轴承，以承受作用在螺旋体上的轴向力。

中间轴承多为悬挂式。

由于螺旋叶片在安置中间轴承处要间断，所以轴承的尺寸要尽量小，以使螺旋工作面的间隙尽可能小，便于物料顺利通过和减小物料通过螺旋体间隙时的运行阻力。

螺旋输送机的主要特点有结构比较简单紧凑工作可靠维修不太复杂成本低料槽是封闭的，便于输送易飞扬的炽热的及气味强烈的物料，减少了对环境的污染输送物料可以在线路上任意点装载，也可以在许多点卸载输送是可逆的，可以同时向两个方向集向中心或远离中心输送物料输送过程中可以进行混和搅拌等作业料槽刚度较大，能够很好地承受定的弯矩作用。

使用螺旋给料器输送散粒物料，也存在定的缺点。

首先，由于物料对螺旋体及料槽的摩擦和物料的搅拌，使得单位功率消耗较大其次，容易引起物料的破碎及磨损，特别是螺旋体和料槽有强烈的磨损另外，螺旋给料器对超载很敏感，易产生堵塞现象。

为了防止螺旋给料器过载，可使给料器进料段的螺旋叶片的螺距小于其他部分的螺距防止过载的另种方法是螺距相同，但采用两个或更多的进料口，都可以很好的决这个问题。

提高螺旋给料器输送能力，其进料段研究的中心问题是提高物料加入量，可以采用的四种结构形式是渐扩叶片，可加大推进力增加渐扩管，可减少进料阻力既采用渐扩叶片，又增加渐扩管采用具有弯曲母线的双头螺旋。

这些方法提高物料加入量效果都取得了很好的效果。

.螺旋体螺旋体是由螺旋轴和焊接在轴上的螺旋叶片组成。

螺旋叶片螺旋叶片是螺旋给料器的主要工件，材料为厚的钢带或钢板冲压或轧制而成，然后焊或用螺钉固定在螺旋轴上的。

常用的种类有满面式螺旋面带式月牙式和锯齿式四种。

如下图图所示。

图叶片常用的种类满面式带式月牙式锯齿式图中满面式螺旋叶片主要用来输送干燥后的粒状粉状及有粘附性的物料。

这种螺旋叶片的边紧贴在轴上，形成完整的螺旋面，由于其构造简单，而且输送力强，生产率高，是应用最广的种。

实体螺旋面称为制法，其螺旋节距型为叶片直径的.倍，型见运输机械设计选用手册表。

图中带式螺旋叶片多用于输送较大粒状块状和稍带粘性的物料。

由于粘性物料易于粘附在实面螺旋叶片及轴上，而带状叶片和轴之间留有空间，因此可避免物料粘附和堆积。

这种叶片对物料有较强的搅拌作用，但生产率较低。

也可用于两种物料的混合。

这种螺旋叶片的边通过杆件与轴相连，形成带式的螺旋面。

带式螺旋面又称制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同。

图