1、制冷装置自世纪年代以后就逐渐运用到速冻机中，这些制冷装置可以使温度下降到比氨压缩机低得多的深冷程度。果蔬物流加工领域我国在鲜切果蔬技术研究方面的工作才刚刚起步，如在鲜切后蔬菜的生理与营养变化及防褐保鲜技术方面开展了些初步研究，但尚未形成成熟技术。在无损检测技术方面，我国尚处于初始研究阶段，与世界先进水平。

2、薯洋葱胡萝卜及速冻豌豆马铃薯等大品种，我国加工量较少。尽管高新技术在我国果蔬加工业得到了逐步应用，加工装备水平也得到了明显提高，但由于缺乏具有自主知识产权的核心关键技术与关键制造技术，造成了我国果蔬加工业总体加工技术与加工装备制造技术水平偏低。果蔬汁加工领域无菌大罐技术瓶和纸盒无菌灌装技术反渗透浓缩技术。

3、着些新技术逐渐应用于冷冻食品的解冻，对微波解冻欧姆解冻远红外解冻等机理研究和技术开发较为热门。在速冻设备方面，目前国产速冻设备仍以传统的压缩制冷机为冷源，其制冷效率有很大限制，要达到深冷就比较困难。国外发达国家为了提高制冷效率和速冻品质，大量采用新的制冷方式和新的制冷装置。以液态氮液态二氧化碳等直接喷洒。

4、桃子去皮机设计摘要进步，但是适合加工的果蔬品种仍然很少，制约了果蔬加工业的良性发展。例如，浓缩苹果汁加工长期以来以鲜食品种为原料进行加工，制约了产品质量的进步提高，产品的出口价格低，经济效益不高。又如，在脱水果蔬及速冻果蔬方面，加工企业多数没有自己的优质蔬菜加工原料基地，如国际贸易中占主导地位的脱水马铃。

5、体积蒸发强度和国外同类产品的体积蒸发强度相比差距很大。果蔬速冻加工领域我国果蔬速冻工业，在加工机理和工艺方面的研究不足。尤其值得注意的是，国外在深温速冻对物料的影响方面，已有较深入的研究，对些典型物料“玻璃态”温度的研究通过建立数据库，已转入实用阶段。解冻技术对速冻蔬菜食用质量有重要影响，在发达国家，随。

6、存在巨大差距。在整个冷链建设方面，预冷技术的落后已经成为制约性问题。现代果蔬流通技术与体系尚处于空白阶段。目前，我国进入流通环节的蔬菜商品未实现标准化，基本上是不分等•非常高，与发达国家相比平均高个百分点。中国已发展成为世界果蔬和加工品的最大出口国，但很多是以半成品的形式出口，到国外后仍要进行深加工或灌。

7、没有突破关键加工设备的国产化能力差水平低，特别是在榨汁机膜过滤设备蒸发器瓶和纸盒无菌灌装系统等关键设备的国产化方面难度大，国内难以生产能够在设备性能方面相似的加工设备。罐头加工领域加工过程中的机械化连续化程度低，对先进技术的掌握使用引进消化能力差。在泡菜产品方面，沿用老的泡渍盐水的传统工艺，发酵质量不稳。

8、级，包括大小分级成熟度分级和色泽分级等几种。在我国成熟度分级常用目视估测的方法进行，而大小分级是分级的主要内容，几乎所有的加工果蔬均需大小分级，分级的方法有手工分级和机械分级。原料的清洗果蔬原料清洗的目的在于洗去果蔬表面附着的尘土泥沙和大量的微生物以及部分的化学农药，保证产品的清洁卫生，从而保证产品品质。

9、定，发酵周期相对较长，生产力低下，难以实现大规模及标准化工业生产。脱水果蔬加工领域目前我国生产脱水蔬菜大多仍采用热风干燥技术，设备则为各种隧道式干燥机，而国际上发达国家基本上不再采用隧道式干燥机，而常用效率较高温度控制较好的托盘式干燥机多级输送带式干燥机和滚筒干燥机。在喷雾干燥设备方面，我国研发的干燥塔。

10、，般企业的研发费用占销售收入以上。但是，国内的大部分加工企业不重视产品的研发和科技投入，不注重企业人才培养与引进，造成企业研发人才和研发设施缺乏，从而导致企业研发与创新能力差技术水平落后产品难以满足市场需求。.果蔬原料加工预处理工艺流程简介原料的分级果蔬的分级可按照不同的加工品的要求，采用不同的分级方式。

11、。对于农药残留的果蔬，洗涤时常在水中加化学洗涤剂，常用的有盐碱地酸醋酸，有时也用氢氧化钠等强碱及漂白粉高锰酸钾等强氧化剂。果蔬清洗的方法须根据果蔬形状质地表面状态污染程度夹带泥土量以及加工方法而定。主要有手工清洗和机械清洗。后者需配置滚筒式喷淋式压气式浆叶式等设备。果蔬的去皮凡是果蔬原料果皮粗糙坚硬，具。

12、，产品附加值较低。高附加值产品少，特别是对原料的综合利用程度低，皮渣中果胶果蔬天然香精膳食纤维色素籽油等精深加工产品的产业化核心技术没有突破。更重要的是，我国果蔬加工企业的研发与创新能力十分薄弱，核心竞争力实质只是所谓的“低价格优势”。在国外，绝大部分企业都设有企业的研发部门或研发中心，进行新产品的开发。

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