1、凸台面和孔。.选择毛坯确定毛坯的成形方法该零件材料为，考虑到基础板在工作过程中受力不大，轮廓尺寸也不大，各处壁厚相差较小，从结构形式看，几何形体不是很复杂，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。铸件结构工艺性分析该零件底平面因散热面积大，壁厚均匀，冷却快，故有可能产生白口铁组织，但因为此件对防止白口的要求不严，又采用砂型铸造，保温性。

2、机项目。这样的发展定会促进网络带动切割技术的新代变革。.本课题应达到的要求通过参观现有的熟悉橡胶切割机的内部构造和工作原理。并找出切割机主要零件加工中会存在的不足之处，初步设定主要零件基础板的加工方案。熟练掌握金属加工工艺设计，工装设计，了解并会查找相关数据，熟练掌握零件的工艺分析要领，对铸造工艺也要掌握，以便对铸件出现的缺陷进行分析。

3、心线之间有平行度公差.三个宽度为的凸台三个宽度为的凸台面之间有公差为.的平行度要求。凸台与轴承壳相连的面平面，其表面粗糙度为.。由凸台连接的轴承壳确定的两根轴，轴线与.的小凸台有公差为.的平行度要求以小凸台边缘为基准。从上分析可知，基础板的加工精度不是很高。因此，可以先将精度低的加工面加工完后，再以加工过的表面为定位基准加工精度较高的。

4、橡胶切割机的主要零件的设计和加工工艺制定摘要高要求，准精度。这样的柔性技术能够满足市场对产品的高要求，改变市场供不应求的现状。是项先进的而有时效性的切割技术，它已经成为切割机发展的主流趋势。结合电子计算机实现网络化。网络的力量在世纪已经无法阻挡，切割系统网络化也是历史之必然。要加紧切割机与网络结合生产研发，结合网络优势综合开发新的切割。

5、，零件废品率。件年从计算结果可知，该零件生产类型为成批生产.零件的加工工艺分析基础板共有个机械加工表面，其中，两组共八个直径为的螺栓孔与上表面平面有垂直度要求三个宽度为的装轴承壳的凸台表面平面有平行度要求。现分述如下两组八个直径为的螺栓孔两组八个直径为的螺栓孔与上表面的垂直度公差为.，螺栓孔中心线与凸台右表面的尺寸要求为.两组的孔中。

6、能好，冷却速度较慢，故能满足基础板的使用要求。铸造工艺方案的确定．铸造方法的选择根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用球墨铸铁为材料，并且铸件的表面精度要求不高，结合生产条件选用砂型铸造，其铸件精度为，表面粗糙度为.。.造型方法的选择在砂型铸造中，因铸件制造批量为大批生产，故选用砂型机器造型。.分型面的选择选择分型面时要尽可能消除。

7、，掌握六点定位原理并能对零件的定位进行分析计算，选择合适的定位元件和夹紧方式，能够熟练掌握机械制图的相关标准并能熟练使用进行二维图纸的绘制，三维模型的建立，结合实际对夹具在生产中对生产效率的提高提出可行性的改进建议。全套知识梳理完后写设计说明书并进行设计答辩。零件分析.零件的工艺性分析和零件图的审查该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差。

8、粗基准的选择图基础板基准对于般板类零件而言，按照粗基准的选择原则当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面为粗基准。选取基础板的下表面面所在平面作为粗基准，加工出上表面号平面。精基准的选择为保证加工精度，结合基础板的特征，主要采用基准重合原则和统基准原则来进行加工。图基础板基准加工凸台面圆柱孔圆柱孔时，主要运用统基准原则，即均以基础板的。

9、及技术都符合要求。但是，零件的加工过程，需要有较高的平面度，些地方需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求有定的垂直度和平行度。否则会影响机器设备的性能和精度。图基础板.零件的生产纲领及生产类型生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。按生产纲领与生产类型的关系确定。零件的生产纲领为其中，产品的年产量台年，每台产品中该零件的数量,零件备品率。

10、松，在该处开出冒口进行补缩。注入方式采用中间注入式。.铸件加工余量的确定铸件加工余量用代号表示，其等级由精到粗分为共级。由于本铸件精度要求并不高所以查加工工艺学表要求的铸件机械加工余量得加工余量为.。工艺规程设计.基准设计本零件是有精度较高要求的孔的板状零件，平面和孔是设计的基准，也是装配和测量的基准，在加工时，应尽量以大平面为基准。。

11、上表面号面作为定位基准。在实际加工中，为方便加工，各工序中运用专用夹具进行夹持，将以上两种原则综合运用。.表面加工方案的选择上表面号平面表面粗糙度为.，经济精度为，加工方案确定为粗铣精铣凸台端面号平面表面粗糙度为.，经济精度为，加工方案确定为粗铣精铣槽的两侧面号平面表面粗糙度为.经济精度为，加工方案确定为粗铣个.的小凸台表面粗糙度为.。

12、由它带来的不利影响，因为基础板有三个宽的凸台，考虑起模方便，以上表面为分型面。而以此平面为分型面时，上模箱内无铸件体，铸件位于下箱中，能够保证其铸造质量。.浇注位置的选择因为分型面为水平面，而且铸件的重要表面应该朝下，所以工件以正常工作状态放置号面向上，内浇口开在水平分型面处。由于该零件在上表面壁厚相对较大，为了不使这些地方产生缩孔缩。

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