（毕设全套）橡胶切割机的改进设计（含CAD图纸）
齿轮A3.dwg
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大带轮A2.dwg
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刀具A2.dwg
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基础板A1.dwg
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橡胶切割机的减速装置A1.dwg
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小带轮A3.dwg
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主动轴A1.dwg
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总装配图A0.dwg
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切割行业经过几十年的发展，其产品从单的手工割炬发展成为个门类较为齐全的产业。
近年来，我国门式数控切割机生产技术的发展尤为迅速。
.门式切割机现代仿形切割仍以门式数控切割机为主，因为只有这种数控切割方式，才能有效地保证切割过程中的工序完全自动化。
我国数控切割技术发展比较晚，但其发展速度非常快。
在八十年代以前，在我国，板材下料主要是以手工或半自动小车下料为主。
进入八十年，随着企业改革的不断深入，人们认识到利用先进的切割技术，不仅是保证产品焊接质量的关键，同时也使得板材利用率大幅度提高。
在些板材用量较大的企业，由于板材利用率的提高，缩短了数控切割机的设备投资回收期，并取得了良好的经济效益。
因此，数控切割机的市场需求量逐年上升。
从而推动了我国切割行业的飞速发展。
数控门式自动焊机利用焊缝同步跟踪系统，已成功地运用在挂车变截面底梁的自动焊接生产中。
使得挂车变截面底梁由原来的分段焊接，实现了次连续焊接成形。
这样不仅使产品的焊接质量有了很大的提高，而且生产效率成倍提高。
目前，已有近十家挂车生产企业在使用这设备，并取得了很好的经济效益。
作为个有较大市场的新产品，它在今后几年中会将得到很大的发展。
.小车式切割机及割嘴小车式切割机，作为切割行业传统的板材下料设备，由于操作简便使用灵活等特点，所以在各个行业中应用非常广泛。
这几年在技术上和品种上虽没有很大的发展，但产品质量总体趋于稳定。
在我国，每年仍有相当部分的板材还是采用小车下料，因此目前市场需求量不会有很大的波动。
我国小车式切割机和割嘴生产厂家，大多是些老企业，加工设备比较落后，总体自动化程度不高，生产形式仍以单件多工序加工为主，生产效率低，产品质量不易控制。
而发达国家生产此类产品，均采用自动化或半自动化设备进行生产。
特别是割嘴生产，大多采用自动化生产线进行生产。
因此产品质量在生产过程中得到了严格的控制。
各企业应加快设备更新换代，降低劳动生产率，不断开发新品提高产品质量。
目前，小车切割机市场非常活跃，为了应对市场，参与竞争。
些企业根据自身的特点，对企业现有的技术资金和人员进行重组。
产品向“专精特”方向发展，并取得了成功。
这几年，我国的割嘴生产规模有了很大的发展，全国割嘴年产量约在多万只，其中每年有几十万只割嘴出口中东和东南亚地区。
由于割嘴的加工工序较多，生产工艺较复杂，影响产品质量的因素也很多，所以产品质量不易控制。
各生产企业经过技术改造，生产工艺改进，使得产品质量有了定提高，加之价格的优势，产量逐年上升，出口量不断增加。
国内割嘴生产，主要以宁波金风焊割机械制造有限公司等企业为代表。
.等离子切割电源及割嘴等离子切割技术发展的历史不长，但其发展的速度非常快。
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化和蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的种加工方法。
等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属不锈钢铝铜钛镍切割效果更佳其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的到倍切割面光洁热变形小几乎没有热影响区。
等离子切割发展到现在，可采用的工作气体工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属对等离子弧的切割特性以及切割质量速度都有明显的影响。
常用的等离子弧工作气体有氩氢氮氧空气水蒸气以及些混合气体。
等离子切割机广泛运用于汽车机车压力容器化工机械核工业通用机械工程机械钢结构等各行各业。
等离子切割由于切割速度快热变形小表面切口好等特点，因此被广泛用于以下的碳钢和各种有色金属及不锈钢的切割。
由于在等离子切割过程中会产生大量的烟尘粉尘弧光和噪声，这会给整个工作环境带来定的污染。
目前通过水下等离子切割和底抽式排气等除尘方式，使等离子切割产生的环境污染问题得到有效的控制。
国内些知名企业生产的各类数控等离子切割机，已达到国外同类产品的技术水平。
随着等离子精细切割技术的快速发展，精细圆孔切割技术及标准化集成系统已逐步完善，这样精细等离子切割将逐步成为碳钢中厚板切割的主流，市场需求量将逐年增加。
切割行业的发展趋势我国经济近十年来的发展迅速，带动了我国焊接行业的发展。
我国成为世界上消耗钢材最多的国家。
随着技术进步焊接结构件在建筑工程机械船舶交通运输冶金石化电力压力容器等行业得到广泛的运用。
切割是焊接成品加工过程中的首要步骤，也是焊接质量的重要保证。
利用先进的现代切割技术，不但可以保证产品的焊接质量，提高劳动生产率，同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降，缩短了产品生产周期。
新工艺新技术的广泛运用，智能化精密切割已成为切割机具行业发展的趋势。
这样就对我们切割行业提出了新的课题和新的设计理念。
.提高切割前工件的准备质量对钢结构生产企业来说，材料在切割前必须进行表面预处理。
在板材切割过程中，有大量焊接轮廓线和后道工序标记需要进行划线定位。
在板材切割划线和焊接过程中，必须除去表面防护层和锈迹。
这样才能提高切割速度和焊接质量。
如果不去除这些防护层和锈迹，将会使得切割速度下降，在些情况下还会产生切割表面缺陷，而需
