1、要求急需发展如下几项全面推广技术模具技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件发展和进步，普及技术的条件已基本成熟，各企业将加大技术培训和技术服务的力度进步扩大技术的应用范围。计算机和网络的发展正使技术跨地区跨企业跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源重新整合，使虚拟制造成为可能。高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出。

2、在些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其应用范围。据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中的粗加工的精加工要由模具来完成。因此，冲压技术对发展生产增加效益更新产品等方面具有重要作用。在近半个世纪以来，我国的冷冲压工艺和其它生产工艺样，得到了迅速的发展。在些工厂中，建立了具有现代规模和技术先进的冷冲压生产车间，并建立了专门研究冷冲压技术的科研机构及专业性工厂，培养了大批从事冷冲压生产的科技人员，广泛地开展了冷冲压生产的科技及学术活动，编辑出版了各。

3、软件的发展和进步，技术也日臻成熟，其现代模具中的应用将越来越广泛。可以预料不久的将来，模具制造业将从机械制造业中分离出来，而独立成为国民经济中不可缺少的支柱产业，与此同时，也进步促进了模具制造技术向集成化智能化益人化高效化方向发展。因此，大力发展模具工业可以促进我国更快的走向工业化国家。冷冲模具的发展方向发展模具工业的关键是制造模具的技术和相关人才以及模具材料。模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”“精度高”“质量好”“价格低”的要求服务。达到。

4、止动件冲压模具设计及工艺分析摘要业在历史上的背景冷冲压加工工艺，在我国已有悠久的历史。据文献记载我国劳动人民远在青铜时期就发现了金属具有锤击变形的性能到了战国时代公元前年已经能炼剑淬火。可以肯定，我们的祖先，在年前已掌握了锤击金属制造兵器和各种日用品技术。在漫长的封建社会时期，我国劳动在金银铜装饰品和日用品的制作中，显示出精巧的工艺技术和高超的艺术水平。冷冲模具工业的现状由于冲压工艺具有生产率生产成本低材料利用率高能成形复杂零件适合大批量生产等优点，。

5、步，在很大程度上取决于模具加工设备软件及切削刀具的制造水平。如今，人们对手机电脑汽车手表数码电子等商品的要求点也不低于发达国家。但另方面，我国生产这些商品所需模具的工作母机即模具加工设备的制造水准，从总体上来说还是比较低的。这就出现了个奇怪的现象，这些年我国模具生产所需的先进加工设备制造软件及切削刀具进口越来越多。去年，我国机床进口约亿美元，其中用于模具生产的就占十分之去年我国模具生产所需超硬质合金和陶瓷等超硬刀具销售额约亿元，其中依赖进口。随着计算。

6、期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集自动生成各种不同数控系统的加工程序不同格式的数据，用于模具制造业的“逆向工程”。电火花铣削加工。提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到左右。国外发达国家般为左右。优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具研磨抛光将自。

7、冷冲压技术资料，从而使冷冲压生产技术得到了迅速发展。在冷冲压生产中，出现了很多可喜的高科技成果。冲压加工的工艺和设备正在不断地发展，例如精密冲裁冷挤压多工位自动冲压高速成形液压成形超塑冲压等，把冷冲压生产技术提高到了新的水平。为了适应冷冲压工艺水平的提高，我国对冲模的研制也在不断加强。近年来，出现了很多制造周期短使用寿命长的新型冲模结构。并且，模具加工工艺及模具材料也相应地在不断革新，例如采用钢结硬质合金硬质合金或低熔点合金浇注模具采用电加工技术及计。

8、使模具工业在我国经济建设中发挥更大的作用，需要国家更大的关注与投入，带动相关人员研究和发展.冲压行业阻力和障碍与突破阻力机械化自动化程度低美国条冲压线中有为多工位压力机，日本国内条生产线有为多工位压力机，而这种代表当今国际水平的大型多工位压力机在我国的应用却为数不多中小企业设备普遍较落后，耗能耗材高，环境污染严重封头成形设备简陋，手工操作比重大精冲机价格昂贵，是普通压力机的倍，多数企业无力投资阻碍了精冲技术在我国的推广应用液压成形，尤其是内高压成形，。

9、机制造冲模等以适用于不同的生产条件。从而使冲压生产的产品质量劳动生产率大大提高，成本也大幅度下降，有利地推动了我国社会主义经济建设和发展。我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通信等产品中，的零部件都要依靠模具成形型。用模具生产制件所具备的高精度高复杂程度高致性高生产率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。近几年，我国模具工业直以每年左右的增长速度发展，年，我国模具总产值超过亿元人民币。模具工业的发展和进。

10、在眼前的个严峻的迫切需要解决的课题，否则，人才紧缺问题将成为中国模具工业继续高速发展的个重要障碍。因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的以上。在整个模具价格构成中，材料所占比重不大，般在。因此，选用优质钢材和应用表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。对于模具钢来说，要采用电渣重熔工艺，如采用粉末冶金工艺制造的粉末高速钢等。模具钢品种规格多样化产品精细化制品化，尽量缩短供货时间亦是重要发展趋势。这只是发展模具工业的三个重要部分，要向。

11、备投资大，国内难以起步。突破点加速技术改造要改变当前大部分还是手工上下料的落后局面，结合具体情况，采取新工艺，提高机械化自动化程度。汽车车身覆盖件冲压应向单机连线自动化机器人冲压生产线，特别是大型多工位压力机方向发展。争取加大投资力度，加速冲压生产线的技术改造，使尽早达到当今国际水平。而随着微电子技术和通讯技术的发展使板材成形装备自动化柔性化有了技术基础。应加速发展数字化柔性成形技术液压成形技术高精度复合化成形技术以及适应新代轻量化车身结构的型材弯曲。

12、化智能化模具表面的质量对模具使用寿命制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。模具自动加工系统的发展。然近年来我国模具行业职工队伍发展迅速，估计目前已达近百万人，但由于模具企业数量的急剧膨胀传统教育的力不从心以及模具技师的老龄化，模具人才远远跟不上行业的发展需求，主要表现在总量不足。对中国的模具企业来说，如何更好地管理人才，如何留住人才，如何为人才提供足够的平台和发展空间是。

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