（毕设全套）水泵体零件工艺及工装设计（含CAD图纸）

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水泵体零件工艺及工装设计摘要，在不同的生产条件下，应该有不同的侧重点。夹具设计时应该综合考虑加工的技术要求生产成本和工人操作方面的要求，以达到预期的效果。保证精度用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其它生产条件的依赖性，故在精密加工中广泛地使用夹具，并且它还是全面质量管理的个环节。夹具能保证加工精度的原因是由于工件在夹具中的位置和夹具对刀具机床的切削成形运动的位置被确定，所以工件在加工中的正确位置得到保证，从而夹具能满足工件的加工精度要求。提高劳动生产率使用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，并能够显著地缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。改善工人的劳动条件用夹具装夹工件方便餐省力安全。当采用气压液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度，保证安全生产。降低生产成本在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本。保证工艺纪律在生产过程中使用夹具，可确保生产周期生产调度等工艺秩序。例如，夹具设计往往也是工程技术人员解决高难度零件加工的主要工艺手段之。扩大机床工艺范围这是在生产条件有限的企业中常用的种技术改造措施。如在车床上拉削深孔加工等，也可用夹具装夹以加工较复杂的成形面。机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。.机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。然而，般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。另方面，在多品种生产的企业中，约年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。能装夹组具有相似性特征的工件。适用于精密加工的高精度机床夹具。适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进步提高劳动生产率。提高机床夹具的标准化程度。.现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化高效化柔性化标准化四个方面。精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达.用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为精密心轴的同轴度公差可控制在内又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具具有夹紧动力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高倍左右在车床上使用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整拼装组合等方式，以适应可变因素的能力。可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具拼装夹具数控机床夹具等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。在制订典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除些功能低劣的结构。通用化方法包括夹具部件元件毛坏和材料的通用化。夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。水泵泵体的工艺规程设计.零件的作用题目所给的零件是泵体零件，泵体是机器的基础零件，其作用是将机器和部件中的轴套齿轮等有关零件联成个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力改变速度完成机器或部件的预定功能。所以，泵体的加工质量的好坏直接影响这泵的性能和耐用性，从而提出零件的制造工艺方面的要求加工精度和加工表面质量。前者包括了零件的尺寸精度形状精度和位置精度后者包括了零件表面的粗糙度波度和物理机械性能要求箱体零件要有足够的刚度和强度，良好的密封性和散热性设计结构应能够加工。在工件上应有足够的加工空间，以便刀具能够接近加工部位，如留有必要的退刀槽和越程槽等要能提高劳动生产率。如加工表面尽可能地安排在同平台面或同轴线上，以便采取多刀或多件加工的高效生产方法。因此，箱体零的加工质量和方案直接影响机器的性能精度和寿命和工人的工作强度。零件如图.所示。图水泵体零件图.零件图的审核分析零件图检查零件图的完整性和正确性检查内容检查零件视图是否正确足够，表达是否直观清楚，绘制是否符合国家标准，尺寸公差以及技术要求的标注是否齐全合理等。零件的技术要求分析包括内容加工表面的尺寸精度主要加工表面的形状精度主要加工表面之间的相互位置精度加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求热处理要求其它要求如动平衡未注圆角或倒角去毛刺毛坯要求等。要注意分析这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理，在现有生产条件下能否实现。特别要分析主要表面的技术要求。零件的材料分析分析所提供的毛坯材质本身的机械性能和热处理状态，毛坯的铸造品质和被加工部位的材料硬度，是否有白口夹砂疏松等。判断其加工的难易程度，为选择刀具材料和切削用量提供依据。合理的标注尺寸零件图上的重要尺寸应直接标注，而且在加工时应尽量使工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链最短的原则。零件图上标注的尺寸应便于测量，不要从轴线中心线假想平面等难以测量的基准标注尺寸。零件图上的尺寸不应标注成封闭式，以免产生矛盾。零件上非配合的自由尺寸，应按加工顺序尽量从工艺基准注出。零件上各非加工表面的位置尺寸应直接标注，而非加工面与加工面之间只能有个联系尺寸。零件的结构工艺性分析概念零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。零件的结构工艺性分析应考虑几方面有利于达到所要求的加工质量合理确定零件的加工精度与表面质量保证位置精度的可能性有利于减少加工劳动量尽量减少不必要的加工面积尽量避免或简化内表面的加工有利于提高劳动生产率零件的有关尺寸应力求致，并能用标准刀具加工。减少零件的安装次数零件的结构应便于加工避免