A0-模具装配图.dwg
（CAD图纸）
A3-定模板.dwg
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A3-定模型腔.dwg
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A3-动模板.dwg
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A3-动模型腔.dwg
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A3-动模座板.dwg
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A3-支撑块.dwg
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A4-侧型芯.dwg
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A4-定模型芯.dwg
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A4-定位圈.dwg
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A4-动模型芯.dwg
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A4-工件图.dwg
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A4-滑块.dwg
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A4-浇口套.dwg
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A4-推杆固定板.dwg
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A4-推管.dwg
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A4-楔紧块.dwg
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A4-斜导柱.dwg
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若塑件结构必须有厚度不均匀时，则应使其变化平缓，避免突变，否则易变形。
塑件壁厚大小主要取决于塑件品种，塑件大小及成型工艺条件，热固性塑料的小塑件壁厚取.，大型件取.热固性塑料易于成型薄壁塑件，壁厚可达.，但般不宜小于.，常选。
塑件表面质量分析塑件表面质量包括有无斑点，条纹，凹痕，起泡，变色等缺陷，还有表面光泽性和表面粗糙度。
表面缺陷必须避免表面光泽性和表面粗糙度应根据塑件使用要求而定，尤其是透明塑件，对光泽性和表面粗糙度有严格要求。
塑件的表面粗糙度，除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤，波纹等疵点外，主要由模具成型零件的表面粗糙度决定。
般模具的表面粗糙度比塑件的表面粗糙度高级。
对于透明的塑件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同，而不透明的塑件，则根据使用情况可以不同。
该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表没有斑点及溶接痕，粗糙度可取.，表不同加工方法和不同材料所能达到的表面粗糙度而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。
脱模斜度的选择为了便于塑件脱模，以防脱模时擦伤塑件表面，与脱模方向平行的塑件表面般应具有合理的脱模斜度。
脱模写睹的大小主要取决于塑料的收缩率，塑件的形状和壁厚以及塑件的部位等因素。
收缩率大的塑料取较大的脱模斜度，般情况下，脱模斜度，但应根据具体情况而定。
脱模斜度的确定要点当塑件有特殊要求或精度要求时，应选用较小的斜度，外表面斜度可小致。
高度不大的塑件，还可以不要脱模斜度尺寸较高，较大的塑件，应选用较小的脱模斜度。
收缩率大的塑料应取较大的脱模斜度。
塑件形状复杂的，不易脱模的，应取较大的脱模斜度。
塑件上的凸起或加强筋单边应有的斜度。
侧壁带皮革花纹应有的斜度。
当塑件壁厚较大时，因成型时塑件的收缩量大，故也应选用较大的脱模斜度，如果要求脱模后塑件保持在型芯的边，那么要求塑件的内表面脱模斜度宜比外表面的小，反之，如果要求脱模后塑件保持在凹模边，则外表面的脱模斜度应小于内表面的脱模斜度，但是当内外表面的脱模斜度不致时无法保证壁厚的均匀。
脱模斜度的取向原则内孔以小端为基准，斜度由扩大方向取得外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得，般脱模斜度值不包括在塑件尺寸的公差范围内，但塑件精度要求高时，脱模斜度应包括在公差范围内。
综上所述，该制品的脱模斜度适当，适合脱模。
塑件生产批量分析单件生产单件生产是指产品品种多，而每种产品的结构，尺寸不同，且产量很少，各个工作地点的加工对象经常改变，且很少重复的生产类型。
大量生产大量生产是指产品数量很大，大多数工作地点长期的按定节拍进行个零件的道工序的加工。
成批生产成批生产是指年中分批轮流的制造几种不同的产品，每种产品均有定的数量，工作地点的加工对象周期性的重复。
按照成批生产中每批投入生产的数量即批量大小和产品的特征，成批生产又可分为小批生产，中批生产和大批生产三种。
小批生产与单件生产相似，大批生产与大量生产相似，常合称为单件小批生产，大批大量生产，而成批生产仅指中批生产。
该塑件制品根据课题要求属单件小批生产，故设计的模具要求对注塑效率的要求不高，模具采用模腔结构，且制品为圆筒类零件，可采用中间进料的侧浇口。
成型工艺参数教材附录塑料名称硬聚氯乙烯注射机类型螺杆式预热和干燥温度时间
（毕设全套）水管三通管注塑模具设计（含CAD图纸）
