1、采用两端固定的型芯来成型。为保证两型芯的轴度，将在两型芯轴采用锥度配合，从而使同轴度保证时，管壁厚的均匀性得到保证。第三章注塑机的选用第.节注塑机的初步确定塑件原材料是聚丙烯，密度是.,选型腔数为个，制品的质量约为.，最大的注射量分选注射机选择为捷霸注塑机捷霸注塑机的各种参数为表.注射部分螺丝直径锁模部分锁模力注射重量.移模行程拉杆间距水平垂直注射压力最大模厚注射速率最小模厚螺杆行程顶出行程螺杆转速顶出推力电机喷嘴移出量定位孔径喷嘴球半径其它环境温度电热功率.外形尺寸.电源重量第.节注射机有关工艺参数的校核型腔数量的校核行腔数量的确定要考虑的因素主要有现有注塑机的规格所要求的塑料质量塑件成本机交货期，起决定作用的因素很多，它既有技术方面因素，也有生产管理方面的因素。。

2、质量品种和工人操作水平及模具型腔的表面粗糙度等因素均对制品的表面粗糙度有影响，其中模腔的表面粗糙度影响最大。制品要求的表面粗糙度数值越小，模腔表面越光滑，加工模具时的研磨抛光要求也越高，模具制造的难度也越大。因此，制品表面的粗糙度应视情况而定，除了考虑使用要求外，还须考虑美观。透明制品要求行腔和型芯的粗糙度相同，不透明制品则应根据情况分别考虑，非配合表面和隐蔽的面可取较大的表面粗糙度。还可以利用表面粗糙度的差异来使塑件在开模时留在表面粗糙度较大的型心上或留在凹模中。模塑制品的表面粗糙度通常为，这里取.。模腔表面粗糙度数值为制品的，即,这里取.。制品的外形尺寸主要受塑料品种的流动性和注塑机规格的包括注塑量合模力成型面积和动定模座尺寸等限制。在满足使用要求的前提下，将制。

3、和注射成型机的选用的经济性。而且当成形品表面不得有顶出针痕迹时，可能将成型品作成横模方向，并且要特别设置油压缸等推料装置来解决成型品顶出的问题，这样来，也会直接影响模具的制造成本。成型通孔用的型芯大致有三种情况由端固定的型芯来成型，这有时在孔的端有不易修整的飞边，更主要的是由于型芯系端支撑，孔深时型芯易变弯曲由端固定，端口导向孔支撑的型芯来成型，这样型芯有较好的强度和刚度，同时还能保证同心，但导向部分易因导向误差而磨损，而导致产生圆角溢料由两个断口固定的型芯来成型同样有飞边，由于不易保证两型芯的同轴度般应将其中个的直径设计成比另个大.，这样即使稍有不同心，也不致引起安装和使用赏的困难，这样可使型芯长度缩短，增加了型芯的稳定性。根据此塑件的孔两端大中心较小的特点，本设。

4、洗涤剂瓶弹簧固定管注塑模具设计摘要根据各种塑料的收缩率不同，可将各种塑料制件的公差等级分为高精度般精度和低精度。对于塑料制品技术要求和尺寸精度尽量降低，采用般精度。本塑件是用在洗涤剂瓶中的个零件，不是外表面，不会直接进入视野就可以不用高精度高的粗糙标准。而根据本塑料件的材料聚丙烯的特性来确定其精度等级。聚丙烯塑料件般精度的公差等级为，未注公差尺寸的公差等级为。本设计中的塑件就选用此精度标准就符合要求了。塑料制品的表面质量塑料制品的表面质量包括表面粗糙度表观缺陷状况和光亮度等方面。塑料制品的表面状态的改善除了成型工艺上尽可能避免疤痕云纹等缺陷外，模具行腔的粗糙度起着决定性的作用。如果不考虑表观缺陷状况和光亮的要求，则制品的表面质量主要取决于表面粗糙度。通常情况原材料的。

5、。二级推出虽然确保了塑件的质量，但是二级脱模中用第级将塑件的主型心脱出后，再用第二级脱出阶梯部分将其整体推出。在第二级推出时推出的小端部分将会被第二级的推扳卡住，必须用手或其他附加的设备才能完全将塑件脱出。面对此情况，在要求生产效率高，能实现全自动操作为目标的企业追求条件下，此方案虽然可以脱出但并不是可行性强的方案若采用推板加哈呋模的脱模方式，在哈呋模开启的过程中，确保外螺纹完好的同时也为推板推出时将推出的小端在推出后能够直接掉出提供了条件。这就可以使得塑件在脱模时可以完全自动的全部脱出，同时塑件完好。此方案为可行性最强的方案。管状成型品的长度尺寸较小时，如果以平行的方向且垂直于开模方向作为脱模方向的话，可以说使最佳选择。但是如果其长度尺寸太大则将直接影响模具的模定。

6、般来说从经济角度出发，订货量大时可选用大型机多行腔模具，对于小型制品行腔数与订货量间的关系为大体的高线性增长的。同时，还要仔细考虑工厂现有的注塑机的规格和对塑件尺寸精度和重复性精度的要求。当尺寸精度和重复性精度要去很高时应尽量减少行腔的数目，在满足其它各项要求的前提下应尽量单行腔模具。型腔数确定这里根据所选注塑机的技术规范及塑件的技术经济要求，计算可以选择的型腔数。根据塑化能力求型腔数模具的塑化容量必须与注塑机的塑化能力相匹配，故型腔数可以根据塑化能力来决定。式中塑化能力，每分钟的注塑次数，个塑件的质量和它均分到的浇注系统质量之和，成型周期，.个.根据注塑机的最大注塑质量求型腔数注塑机的最大注塑质量按国际惯例是注塑在常温下密度为.的普通聚苯乙烯的对空注塑量,实际注塑。

7、设计得尽量紧凑。制品的壁厚及其均匀性对塑件质量影响很大。壁厚过小，成型时熔体流动阻力大，大型复杂制品难以充满型腔壁厚过大，不仅使原料消耗增大，生产成本提高，更重要的是增加了冷却时间，成型周期延长。聚丙烯塑件的最小壁厚通常为.，常用壁厚为.，最大壁厚.。本设计的塑料制件的壁厚为。塑件壁厚应尽量均匀，以免冷却速度不同而产生附加应力造成塑件变形等不合格情况的发生。塑件形状要便于模塑，所以沿料流方向，设计成流线形，并对内外表面的转角都进行了圆角，避免流动死角。塑件的外表面沿脱模方向设计成圆弧状，不仅使塑件美观，更避免了脱模困难。对于本设计中的塑料制件为较长的薄壁圆筒状，因此，重点要考虑塑件长筒状部分的斜度，以利于脱模，不会让塑件受损。根据观察测量塑件的长筒状部分的斜度和加强。

8、并在熔体填充和固化定型的过程中将注射压力和保压力传递到塑件的各个部位，以获得组织致密，外形清晰，表面光洁和尺寸精确的塑料制件。浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道浇注系统的两大类。浇注系统的设计对注射成型效率和制件质量有直接的影响，是获得优质塑料制品的关键。浇注系统由主流道，分流道，浇口，和冷料井四部分组成。第.节分型面的选择分型面为分开模具取出塑料制件的面。注塑模具有个分型面和多个分型面。分型面的位置有垂直于开幕方向平行于开模方向以及倾斜于开模方向几种。分型面有平面和曲面等。分型面的设计是否得当。对之间质量操作难易。模具结构复杂性有很大影响，主要应考虑几点塑件在行腔中放置方位的确定塑件从模内取出时，般只采用个与注塑机开模方向垂直的分型面，特殊情况下才采用较多分型。

9、部分的斜度分别为和。第二章方案论证本设计的产品弹簧固定筒，为个薄壁深腔塑件，具有外螺纹内外有加强筋，以及外表面的轴肩结构。塑料件的外螺纹为非受力螺纹，螺纹的相对高度不高只有.,同时塑料为软质塑料，拥有足够的弹性，外螺纹可采取强制脱模。结合此塑件的结构特点，产品的脱模可以采用的方案有采用推板的强行推出的方式采用二级推板的脱模方式采用推板加哈呋模的脱模方式针对此塑件的可行性脱模方式可以看出若采用推板的强行推出的方式推出，应考虑到外螺纹的强制性脱出，以及比较深腔和薄膜与模具行腔接触面积大的特点将很难将塑件完好的脱出，易使塑件变形或破裂。由此看出此方案并不可行若采用二级推板的脱模方式，在两次推出时可以分散脱模力，保证塑件精度，避免了用推板的强行推出时易使塑件变形或破裂的情况。

10、机的锁模力是合格的。开模行程的校核注射机的开模行程是有限制的，取出制件所需要的开模距离必须小于注塑机的最大开模距离。开模距离的校核分两种情况，种是注塑机最大开模行程与模厚无关的校核种是注塑机最大开模行程与模厚有关的校核。本设计所选择的注塑机是肘杆式的锁模机构其最大开模行程不受模厚影响，系由曲轴连杆机构的最大形成决定。对于但分型面注塑模开模行程是应以下公式校核塑件脱模推出距离距离，塑件高度，包括浇注系统在内，注塑机最大开模移动模板行程，根据模具设计，装配图可以确定此模具，所以，而注塑机的最大开距,所以注塑机的开模行程是合格的。第四章浇注系统的设计浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴出来后，达到型腔之前在模具中所流经的通道，其作用是将熔融状态的塑料从喷嘴处平稳地引入模具型腔。

11、。应设法避免与开幕运动方向垂直或倾斜的侧向分型和侧向抽芯，因为这样会增加模具结构的复杂程度。为此安排塑件在型腔中的方位时要尽量避免与开幕运动相垂直或倾斜的方向有侧凹或侧孔。分型面形状的确定般分型面是与注塑机开模方向相垂直的平面，但也有将分型面做成倾斜的平面，是为了有的时候利用锥面增加合模对中性，虽然此种情况的加工比较困难，但型腔制造和制品脱模比较容易。分型面位置的选择除了必须开设在制件段面轮廓最大的地方才能使制件顺利地从型腔中脱出外，还因考虑以下几种因素。第，因为分型面处不可避免的会在塑件上留下溢料痕迹，或拼合不准确的痕迹，故分型面最好不选在制品光滑的外表面或带圆弧的转角处。第二，从制品的推出装置设置方便考虑，分型时要尽可能地使制件留在动模边，般薄壁筒形制件，收缩后。

12、取机器最大注塑能力的。注塑聚苯乙烯时模具型腔数最多为聚丙烯属结晶性材料，最大注塑量.再代入上式计算型腔数国产注塑机常用理论注射容积表示注塑机的最大注塑能力，式中注塑系数，对于结晶性材料约为.常温下种塑料的密度，常温下聚丙烯的密度.代入得.个所以，最后取型腔数量为个。注射机的最大注射量是合格，型腔数量的选择也是可行的。锁模力的校核选用注塑机的锁模力必须大于型腔压力产生的开模力，否则模具分型面会在注射压力下分开而产生溢料。对于螺杆式注射机压力损失较小，所以型腔压力较大。锁模力和成型面积的关系由下式确定式中锁模力型腔压力，般为，这里取浇道进料口和塑件的投影面积经过计算制品的投影面积主流道的投影面积分流道的投影面积总面积所以，理论的需要的压力而实际注塑机的锁模力为因为所以注。

参考资料：

[1]（毕设全套）注油器油阀座工艺工装及钻小孔夹具设计（含CAD图纸）（第2357904页，发表于2022-06-25）

[2]（毕设全套）注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计（含CAD图纸）（第2357903页，发表于2022-06-25）

[3]（毕设全套）注塑机取件机械手的设计（含CAD图纸）（第2357902页，发表于2022-06-25）

[4]（毕设全套）注塑机上下料机械手设计（含CAD图纸）（第2357901页，发表于2022-06-25）

[5]（毕设全套）注塑成型机注射部分设计（含CAD图纸）（第2357899页，发表于2022-06-25）

[6]（毕设全套）油阀座加工工艺及镗Ф16内孔的槽夹具设计（含CAD图纸）（第2357898页，发表于2022-06-25）

[7]（毕设全套）油阀座加工工艺及钻扩Ф16孔夹具设计（含CAD图纸）（第2357895页，发表于2022-06-25）

[8]（毕设全套）设计“油阀座”零件的机械加工工艺规程及加工φ16H10孔的工艺装备（含CAD图纸）（第2357894页，发表于2022-06-25）

[9]（毕设全套）油阀座零件工艺规程及工装设计（含CAD图纸）（第2357892页，发表于2022-06-25）

[10]（毕设全套）油茶果剥壳机设计（含CAD图纸）（第2357889页，发表于2022-06-25）

[11]（毕设全套）油缸校直机设计（含CAD图纸）（第2357887页，发表于2022-06-25）

[12]（毕设全套）油箱盖热锻模电解加工工装设计（含CAD图纸）（第2357886页，发表于2022-06-25）

[13]（毕设全套）油窗端盖注塑模具设计（含CAD图纸）（第2357884页，发表于2022-06-25）

[14]（毕设全套）油泵体零件工艺规程及铣Φ50端面夹具设计（含CAD图纸）（第2357883页，发表于2022-06-25）

[15]（毕设全套）油泵体零件工艺规程及钻4M12孔夹具设计（含CAD图纸）（第2357882页，发表于2022-06-25）

[16]（毕设全套）油底壳拉伸成形工艺与模具设计（含CAD图纸）（第2357881页，发表于2022-06-25）

[17]（毕设全套）油压马达座的工艺规程及其夹具设计（含CAD图纸）（第2357880页，发表于2022-06-25）

[18]（毕设全套）油压泵盖的机械加工工艺规程及铣上平面夹具设计（含CAD图纸）（第2357879页，发表于2022-06-25）

[19]（毕设全套）油压泵盖的机械加工工艺规程及夹具设计（含CAD图纸）（第2357877页，发表于2022-06-25）

[20]（毕设全套）油压泵盖的加工工艺规程及钻3φ11孔夹具设计（含CAD图纸）（第2357876页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！