1、内容，型腔的深度尺寸按极限尺寸来计算,计算的公式是.所以根据公式计算可得，型腔的侧壁厚度的计算按刚度条件计算时，计算壁厚的公式为.其中型腔的压力，弹性模量，碳钢为内半径,外半径,泊松比，碳钢取.查资料的表可得容许变形量又由前面的计算可得，型腔压力所以经过计算可得.所以，厚度为按强度条件计算时计算壁厚的公式为.其中为型腔的材料的许用应力，我选的材料是钢，查文献可得所以，所以选者最大值及为型腔的底板厚度的计算按刚度条件和强度条件分别计算按刚度条件计算时，计算公式为.其中容许变形量型腔的压力取，所以，按强度条件计算时，计算公式为.其中其中为型腔的材料的许用应力，我选的材料是钢，。

2、道和型腔，采用冷料井底部带推杆的冷料井。用带形头拉钩的推杆在分模时将凝料从主流到拉出。拉料杆固定在推板上，推出制件时，冷料连同塑件起被推出。取产品时向拉料钩的侧向稍许移动，即可脱钩将制件连同浇注系统凝料起取下。拉料杆直径冷料井处孔径.排溢系统的设计当塑料熔体填充型腔时，必须顺序排出型腔及浇筑系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体，否则将会在塑件上形成气泡接缝表面轮廓不清填充缺料等成型缺陷。另方面气体受压，体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或烧焦褐色斑纹，同时积存的气体还会产生反向压力而降低充模速度，因此设计时有必要考虑排气问题。本模具为中小型的简单型腔，且设有。

3、标准螺纹的大螺纹型芯和个拼组的型芯，其中之是成型小螺纹的螺纹型芯。第.节成型尺寸的计算型腔的成型尺寸计算按平均收缩率计算成型尺寸比较简便易行，是最常用的计算方法，这里采用此方法。平均收缩率，塑件制造公差，对应模具制造公差。型腔径向尺寸计算••式中型腔孔的最小尺寸型腔使用过程中允许的最大磨损量取塑件总误差的，般在之间成型零件制造误差正值塑件轴的最大尺寸塑件公差负值出于修模考虑，对型腔径向尺寸来说易修大，预留负修模余量,标上制造公差得型腔径向名义尺寸对于注塑模，型腔磨损量很小时，可用下式计算•塑件径向尺寸，模具型腔按级精度制造，其制造偏差.，.型腔的深度尺寸的计算根据文献中的。

4、洗涤容器弹簧固定体注塑模设计摘要状复杂，材料的加工性能好，但是易散热，所以采用圆形截面分流道，考虑到流动性极好，溢边值.左右，冷却速度快，浇注系统及冷却系统散热应适度，料温低，取向性明显。以下无光泽。因而，这里选择圆形截面分流道。查表得到的圆形截面分流道直径为，这里取。.浇口形式的设计根据本设计中产品的外观要求和密封要求，浇口形式采用侧浇口形式，其优点是浇口便于机械加工，易于保证加工精度。浇口的示意图和尺寸可见图其中浇口长度.浇口厚度浇口宽度冷料井的类型和结构由于注塑机喷嘴与冷模具接触降温，致使喷嘴前端存有段低温料，为了除尽这段冷料，在主流道对面设计冷料井使冷料不进入分流。

5、构设计，当然是以成型符合质量要求的塑料制品为前提，但必须考虑金属零件的加工性及模具的制造成本。成型零件成本高于模架的价格，随着型腔的复杂程度精度等级和寿命要求的提高而增加，型腔和型芯是用来直接成型零件的，其尺寸精度，公差大小关系到塑件的精度和表面粗糙度，精确度要求较高。第.节成型零件的结构设计组合型腔的设计由于塑见需要边抽出螺纹型心，为了方便加工及制造，将定模边型腔分为部分，及螺纹型心型心和型心。动模边设计为螺纹型心和组合式圆柱型腔。型芯的结构设计将型芯螺纹直接做在轴上，这样能保证加工精度，加工方便，便于修模。型芯的材料是合金结构钢，调质。表面的粗糙度。本塑件有个成型较大。

6、所以，根据以上的计算结果侧壁厚和底板厚度都应该取大值，所以，第.节螺纹型心尺寸计算螺纹型芯的成型尺寸计算螺纹型心大径计算螺纹型心中径计算螺纹型心小径计算对于螺纹型其中由计算可得，螺纹型芯的成型尺寸计算螺纹型心大径计算螺纹型心中径计算螺纹型心小径计算对于螺纹型其中由计算可得，第.节型芯的高度的计算因为制品的内腔的总高度为.,所以根据文献计算型芯的高度尺寸的公式.其中塑件的高度尺寸，塑件的公差，模具的制造公差，平均收缩率，因为的纵向收缩率为，所以.，所以由公式.可得型芯各高度为各型心高度为第.节型心的径向尺寸计算型芯径向尺寸计算标上制造公差得型芯径向名义尺寸对于注塑模，型腔磨。

7、推杆定出机构和侧向抽芯机构，可以利用推杆活动型芯与模板的配合间隙进行排气，其间隙可取在之间，这里取.。第节分型面设计在注塑模中，用于取出塑件或浇注系统凝料的面，通称为分型面。常见的取出塑件的主分行面，与开模方向垂直。分型面的选择不仅关系到塑件的正常成型和脱模，而且涉及模具的结构与制造成本。在选择分型面时，应遵守以下规则分型面应该选择在塑件的最大的截面处尽可能地将塑件留在动模侧。因为在动模侧设置和制造脱模机构简便易行有利于保证塑件的尺寸精度有利于保证塑件的外观的质量考虑满足塑件的使用要求。注塑件在模塑过程中，有些很难避免的工艺缺陷，如拔模斜度分型面上飞边及顶杆与浇口的痕迹等。

8、轮的材料为调质优质碳素钢钢，齿面硬度大齿轮的材料为调质优质碳素钢，齿面硬度为又由表，图所以.由图，表所以，.按齿轮的接触强度设计齿轮按级精度制造，由表取载荷系数，齿宽系数，按计算公式计算外锥距，已知又由公式.为大端端面的模数，传动比所以，根据圆整模数确定实际的外锥距齿宽为所以取小齿轮的齿宽为，大齿轮的齿宽为。验算轮齿弯曲强度平均模数与大端端面模数有下列的关系.当量齿数.根据当量齿数查图可得齿形系数，所以按公式验算轮齿的弯曲强度.所以所选的齿轮的参数是合格的。第.节齿轮的设计齿轮的材料的选择及确定许用应力由表齿轮用调质优质碳素钢，齿面的硬度为由图，表，.验算齿轮的弯曲强度设。

9、。在设计分型面时，应从使用角度避免这些工艺缺陷影响塑件的功能尽量减少塑件在合模平面上的投影面积，以减少所需的锁模力长芯应置于开模方向有利于排气，应有利于简化模具。这个模具的分型面，我选择在最大的横截面上，也就是选择在制品的中部，这样的选择既不影响制品的外观，又可以边抽出螺纹型心，也不影响制品的脱模了。第节成型零件的设计第.节概述成型零件主要包括凹模型芯镶嵌件，各种成型杆与成型环。成型零件承受高温高压的塑料熔体的冲击和摩擦。在冷却固化中形成了塑件的形体尺寸和表面。在上万次甚至几十万次的注射周期，成型零件的形状和尺寸精度表面质量及其稳定性，决定了塑料制品的相对质量。成型零件的。

10、设计为又由表，图所以.由图，表所以.按齿轮的接触强度设计齿轮按级精度制造，由表取载荷系数，齿宽系数，按计算公式计算中心距，以知.取齿数，所以，模数按表取模数为确定中心距齿宽取，验算轮齿弯曲强度由图可得齿形系数，按公式验算轮齿的弯曲强度.所以所选的模数和齿数符合安全要求。计算齿轮和齿轮的各个参数取齿顶高系数，所以齿顶高为取小齿轮的转速为，则齿轮的速度为.所以制品从螺纹型芯脱下来的时间为又因为，所以第.节圆锥齿轮和的设计因为齿轮的传动效率很高，般能达到.所以可以推出这样的公式，所以，.选择材料及确定许用应力选择两个圆锥齿轮的材料样，两齿轮的传动比为，根据表，取齿轮的齿数为小齿。

11、齿轮按级精度制造，由表取载荷系数，齿宽设齿轮的模数为，齿数则按齿轮的弯曲强度效核齿轮的强度由图可得齿形系数按公式验算轮齿的弯曲强度.所以，所选的齿轮的参数符合安全的要求。第.节轴承的设计.大圆锥齿轮和齿轮上所受的力的分析圆锥齿轮所受的转距为所以它所受的圆周力.其中为小齿轮齿宽中点的分度圆直径。所受的径向力.所受的轴向力.齿轮所受的转距为所以它所受的圆周力.所受的径向力.轴承上的垂直面上和水平面上的支承力力的分析入图求垂直面的支承反力以点为支承点，根据力矩平衡可得所以，根据式子和可求得，求水平面的支承反力以点为支承点，根据力矩平衡可得所以根据式子和可得，第.节轴承的选择以知。

12、量很小时修模余量也很小时可用下式计算由计算得塑件尺寸.，.模具制造偏差.，.塑件尺寸.，.模具制造偏差.，.第章齿轮的设计设计中共有九个齿轮和根齿条，其中有对我将九个齿轮编号为齿轮，将它们标注在装配图上。其中齿轮为相同齿轮又与为同型号的齿轮，而圆锥齿轮为同型号的圆锥齿轮。第.节齿轮的设计型芯的总压力的公式为.塑料的弹性模量，塑料的收缩率，这里取最大的收缩率.制品的壁厚，.,塑件的长度，.塑料的泊松比，.所以选摩擦系数为.，则型芯所受的摩擦力为.小齿轮上所受的扭距为.选择材料及确定许用应力由表小齿轮采用调质的合金结构钢，齿面硬度为大齿轮采用调质优质碳素钢，齿面硬度为者中心距。

参考资料：

[1]（毕设全套）洗涤剂瓶弹簧固定管注塑模具设计（含CAD图纸）（第2357910页，发表于2022-06-25）

[2]（毕设全套）注油器油阀座工艺工装及钻小孔夹具设计（含CAD图纸）（第2357904页，发表于2022-06-25）

[3]（毕设全套）注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计（含CAD图纸）（第2357903页，发表于2022-06-25）

[4]（毕设全套）注塑机取件机械手的设计（含CAD图纸）（第2357902页，发表于2022-06-25）

[5]（毕设全套）注塑机上下料机械手设计（含CAD图纸）（第2357901页，发表于2022-06-25）

[6]（毕设全套）注塑成型机注射部分设计（含CAD图纸）（第2357899页，发表于2022-06-25）

[7]（毕设全套）油阀座加工工艺及镗Ф16内孔的槽夹具设计（含CAD图纸）（第2357898页，发表于2022-06-25）

[8]（毕设全套）油阀座加工工艺及钻扩Ф16孔夹具设计（含CAD图纸）（第2357895页，发表于2022-06-25）

[9]（毕设全套）设计“油阀座”零件的机械加工工艺规程及加工φ16H10孔的工艺装备（含CAD图纸）（第2357894页，发表于2022-06-25）

[10]（毕设全套）油阀座零件工艺规程及工装设计（含CAD图纸）（第2357892页，发表于2022-06-25）

[11]（毕设全套）油茶果剥壳机设计（含CAD图纸）（第2357889页，发表于2022-06-25）

[12]（毕设全套）油缸校直机设计（含CAD图纸）（第2357887页，发表于2022-06-25）

[13]（毕设全套）油箱盖热锻模电解加工工装设计（含CAD图纸）（第2357886页，发表于2022-06-25）

[14]（毕设全套）油窗端盖注塑模具设计（含CAD图纸）（第2357884页，发表于2022-06-25）

[15]（毕设全套）油泵体零件工艺规程及铣Φ50端面夹具设计（含CAD图纸）（第2357883页，发表于2022-06-25）

[16]（毕设全套）油泵体零件工艺规程及钻4M12孔夹具设计（含CAD图纸）（第2357882页，发表于2022-06-25）

[17]（毕设全套）油底壳拉伸成形工艺与模具设计（含CAD图纸）（第2357881页，发表于2022-06-25）

[18]（毕设全套）油压马达座的工艺规程及其夹具设计（含CAD图纸）（第2357880页，发表于2022-06-25）

[19]（毕设全套）油压泵盖的机械加工工艺规程及铣上平面夹具设计（含CAD图纸）（第2357879页，发表于2022-06-25）

[20]（毕设全套）油压泵盖的机械加工工艺规程及夹具设计（含CAD图纸）（第2357877页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！